Profil de l'entreprise
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd a été créée en 2012 avec un capital social de 1 million de dollars. Elle a créé une équipe de commerce extérieur en 2014 et a obtenu la certification du système de qualité IS09001. Elle a reçu le titre d'entreprise contractuelle et digne de confiance du Guangdong en 2018 et a obtenu la certification d'entreprise de haute technologie et de système de gestion de la propriété intellectuelle en 2019. En 2020, la superficie des bureaux a été étendue à 5 000 mètres carrés, le nombre total d'employés a atteint 70 et l'usine chimique numérique a été réalisée en 2021.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd est un fabricant d'ingénierie de précision basé dans le sud de la Chine, Shenzhen, spécialisé dans la fourniture de composants usinés de haute qualité dans une variété de matériaux, utilisant les dernières technologies de tournage CNC, de fraisage CNC, d'usinage multibroches, de fabrication de tôles, de moulage par injection, de découpe laser et d'emboutissage.
Notre certificat
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Equipement de production
Il existe environ 50-60 machines, dont la plupart sont importées des États-Unis et du Japon, comme HAAS VF-2SS (5 axes) aux États-Unis et TSUGAMI B0206 (6 axes) au Japon.
Notre service
Service avant-vente : Le client envoie des dessins ou des échantillons, informe le vendeur des matériaux requis, du traitement de surface et de la quantité commandée. Nous pouvons fournir un devis dans les 3 heures, 7 jours pour les prototypes, assistance pour OEM/ODM.
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Pièces d'usinage de précision. . Axe des machines : 3,4,5,6. Tolérance :+/- 0.01 mm. Zones spéciales : +/-0,005 mm. Rugosité de surface : Ra 0,1 ~ 3,2. Capacité d'approvisionnement : 500 Ajouter à la demande -
Support d'installation de câble en aluminium usiné CNC
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Composant en aluminium CNC de haute-précision
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La base d'installation peut paraître simple, mais elle nécessite en réalité une grande précision - c'est la fondation utilisée pour connecter deux composants. Si la précision de la base Ajouter à la demande -
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Aluminium CNC de précision avec revêtement dur noir
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Qu'est-ce que le fraisage CNC
Le fraisage CNC est un procédé de fabrication qui utilise un outil de coupe monté sur une broche rotative pour retirer sélectivement de la matière d'un bloc de substrat brut. La pièce est montée de manière rigide sur une table, et cette table se déplace ou tourne sur différents plans afin que l'outil puisse travailler sous de nombreux angles.
Il s'agit d'un processus contrôlé par ordinateur qui consiste à utiliser un outil de coupe pour retirer une partie d'une pièce. La configuration de base consiste à placer la pièce sur la table de la machine pendant que le ou les outils de coupe fixés à la broche tournent et se déplacent pour façonner la pièce en un produit fini.
La rotation et le mouvement de l'outil de coupe dépendent du type de fraiseuse CNC et de son niveau de sophistication. Le processus est très polyvalent et compatible avec divers matériaux tels que l'aluminium, les plastiques, le bois et le verre.
Avantages du fraisage CNC
Précision
L'un des principaux avantages des fraiseuses CNC est qu'elles peuvent créer des pièces exactement selon les spécifications. Étant donné que les fraiseuses CNC s'appuient sur des instructions informatiques pour fabriquer des pièces, elles éliminent le risque d'erreur humaine, fréquent dans les machines à commande manuelle. Cela signifie que vous pouvez créer avec précision des pièces complexes tout en obtenant des tolérances aussi strictes que 0.004 mm.
Rapide et efficace
Les fraiseuses conventionnelles nécessitent souvent que l'opérateur change manuellement les outils de coupe en fonction de l'opération de coupe à effectuer. Cette opération prend non seulement du temps, mais elle est également inefficace car les résultats finaux dépendent du jugement de l'opérateur.
Large gamme d'options de matériaux
Les fraiseuses CNC sont compatibles avec une large gamme de matériaux, notamment les plastiques, les métaux et les composites. Tant que vous disposez de blocs de matériau, les fraiseuses CNC n'auront aucun problème à l'usiner.
Abordabilité
Nous pouvons parler de précision, de rapidité et de bien d’autres avantages toute la journée, mais rien ne vaut l’accessibilité, en particulier pour les entreprises qui cherchent à s’appuyer sur des fabricants tiers. Le fraisage CNC fait partie des procédés de fabrication modernes les plus abordables. En fait, un composant fraisé CNC vous coûterait moins cher qu’une pièce imprimée en 3D comparable.
Options de matériaux pour le fraisage CNC
01/
Métaux
Les composants métalliques offrent le plus haut niveau de précision et de durabilité parmi tous les matériaux usinés par CNC. Bien qu'ils puissent être coûteux et sensibles à la corrosion dans les environnements humides, les alliages métalliques peuvent éliminer ces défauts.
02/
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est un choix populaire pour le fraisage CNC en raison de sa solidité, de sa résistance à la corrosion et de sa relative facilité d'usinage. Il est également disponible dans différentes nuances, notamment SS 303, SS 304 et SS 316. Parmi les applications courantes de l'acier inoxydable figurent la fabrication d'instruments médicaux, d'équipements de transformation des aliments, de pièces automobiles et de composants architecturaux.
03/
Aluminium
L'aluminium et ses alliages sont connus pour leur rapport résistance/poids élevé, ce qui se traduit par des composants légers capables de résister aux contraintes. Ils sont également faciles à usiner et présentent des coûts de matériaux relativement faibles, ce qui se traduit par des cycles de production en vrac moins coûteux. En outre, plusieurs alliages 2024, 5086, 6013, 6061, 6063 et 7075 sont utilisés pour l'électronique grand public et industrielle, les appareils médicaux, l'aviation et les composants automobiles, pour n'en citer que quelques-uns.
04/
Laiton
Malgré son prix relativement élevé, le laiton est un métal très apprécié pour le fraisage CNC en raison de son excellente usinabilité, de sa résistance à la corrosion et de son attrait esthétique. Il offre également une finition de surface lisse qui peut être facilement polie pour un aspect supérieur. Les laitons peuvent être regroupés en trois catégories principales, la série 200 sans plomb, la série 300 avec plomb et la série 400 en laiton étamé.
05/
Titane
Le titane est un métal extrêmement durable et très dur. Il résiste à la corrosion et peut supporter des températures très élevées tout en étant relativement léger par rapport aux autres aciers. Il est couramment utilisé dans l'industrie aérospatiale, les équipements sportifs et d'autres applications nécessitant une résistance et une durabilité élevées. Cependant, son coût très élevé limite son utilisation aux seules applications qui nécessitent ses propriétés très particulières.
06/
Plastiques
Les plastiques peuvent être utilisés pour le fraisage CNC, mais plusieurs types ont des propriétés différentes et peuvent ne pas convenir à l'application prévue. Par exemple, certains plastiques sont faciles à usiner et peuvent produire des pièces finies de haute qualité. Cependant, d'autres peuvent être plus difficiles à usiner et produire des composants de qualité inférieure.
Type de fraisage CNC
01
Fraisage frontal
Lors du fraisage frontal, l'axe de rotation de l'outil de coupe (fraise frontale) est perpendiculaire à la surface de la pièce.
La fraise à surfacer est dotée d'une conception unique qui se distingue par ses plaquettes de coupe interchangeables. Elle assure une action de coupe grâce à ses multiples dents de coupe. Par conséquent, les pièces fraisées à surfacer présentent une finition de surface de meilleure qualité.
02
Fraisage simple
Le fraisage plan est une opération à colonne et genou utilisée pour fraiser des surfaces planes horizontales. L'outil de coupe est parallèle à la pièce. La coupe s'effectue donc d'une extrémité à l'autre de la pièce. Les opérateurs peuvent alimenter la table longitudinalement, transversalement ou verticalement.
03
Fraisage angulaire
Le fraisage angulaire consiste à fraiser des surfaces planes à l'aide d'un outil de coupe selon un angle. Le processus est similaire au fraisage simple, la seule différence étant la configuration angulaire.
Il existe deux types de fraises angulaires : à un angle et à deux angles. Les fraises à un angle sont dotées de dents sur la face angulaire de la fraise et de larges côtés plats et sont adaptées pour travailler à des angles de 450 ou 600.
04
Fraisage de forme
Le fraisage de forme est la meilleure méthode pour réaliser des contours irréguliers sur une pièce. Le contour peut être courbé ou courbé avec des lignes droites. Les contours peuvent être concaves ou convexes et sont réalisés avec des dents opposées à ces formes. Par conséquent, pour fabriquer un produit avec un bord concave, la fraise de forme doit avoir un bord convexe.
Applications du fraisage CNC
Le fraisage est très précis, exact et avec une tolérance élevée. Il a donc une large gamme d'applications. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes de ses applications industrielles.
Aérospatial
Le fraisage à commande numérique par ordinateur est applicable à la fabrication de nombreux composants aéronautiques à partir de matériaux tels que le titane et l'aluminium. Ces matériaux sont légers et durables. En raison du besoin élevé de précision et d'exactitude, le procédé est considéré comme adapté.
Automobile
L'industrie automobile utilise l'usinage par fraisage en raison de l'exigence d'efficacité sans perte de précision. Par conséquent, il convient aux produits fabriqués à l'aide de ce procédé, notamment les panneaux intérieurs, les culasses, les essieux moteurs, les composants de suspension, les pièces d'échappement et les boîtes de vitesses.
Agriculture
L'usinage par fraisage CNC est adapté à la fabrication de pièces et composants à usage général tels que des engrenages et des arbres, des écrous et des boulons et des brides. De plus, il convient aussi bien aux capacités de production à grande échelle qu'à court terme.
Médical
Les pièces médicales telles que les prothèses nécessitent une conception précise et unique. Par conséquent, le fraisage CNC est la meilleure méthode pour ces pièces. La conception est conservée et la productivité et l'efficacité sont optimales.
Quelle est la différence entre le fraisage CNC et le tournage CNC
La réponse courte est que le fraisage fait tourner l'outil de coupe contre une pièce fixe fixée à une table de travail mobile. Le fraisage utilise généralement des barres carrées ou rectangulaires pour produire des pièces finies. D'autre part, le tour fait tourner la pièce contre un outil de tour à pointe unique, et les barres rondes sont sa matière première typique.
Ces deux procédés sont soustractifs et produisent des copeaux de métal, mais ils utilisent des matériaux, des méthodes et des outils différents pour fabriquer des pièces et des composants. Le fraisage et le tournage conviennent à l'acier, à la fonte, à l'aluminium, à l'acier, au laiton et au cuivre. Et comme ces techniques de fabrication peuvent générer de la chaleur, elles nécessitent souvent un liquide de coupe ou un liquide de refroidissement.
Comment fonctionne le fraisage CNC
Concevoir les fichiers CAO
La première phase consiste à créer une représentation virtuelle de votre produit souhaité à l'aide d'un logiciel de CAO. Vous pouvez utiliser différents programmes de CAO-FAO pour développer le code G nécessaire à l'usinage. Il est essentiel de traduire la conception CAO en langage de programmation CNC, car c'est ce que la machine comprendra.
Installation de la fraiseuse
Bien que les fraiseuses CNC coupent automatiquement les pièces, certains aspects du processus nécessitent un opérateur de machine.
Les fraiseuses modernes sont équipées d'outils rotatifs. Elles peuvent donc changer d'outils pendant le processus de fraisage. Cela réduit le nombre d'arrêts qui se produisent pendant l'opération. Cependant, il est toujours nécessaire de procéder à la configuration initiale et aux vérifications du programme avant de démarrer le processus.
Production des composants
Comme mentionné précédemment, le fraisage CNC utilise un ou plusieurs outils rotatifs qui coupent les copeaux lorsqu'ils entrent en contact avec la pièce. La rotation continue de l'outil donne la forme souhaitée. Le processus peut comprendre différentes opérations en fonction du type de matière première et de la forme souhaitée du produit final.
Composants du fraisage CNC
La machine contient plusieurs composants avec différentes fonctions pour réaliser l'action de coupe. Chaque fraiseuse CNC diffère dans la sophistication et la conception de ces composants. Néanmoins, leurs fonctions ne changent pas. Vous trouverez ci-dessous les composants généraux que vous verrez dans une fraiseuse.
Cadre
Le châssis est responsable de la stabilité et de la rigidité de la machine. Il abrite d'autres composants tels que la base, les colonnes amovibles et la poupée (un composant important qui abrite la broche).
Broche
La broche est l'ensemble de l'unité rotative de la fraiseuse comprenant l'arbre qui maintient les outils de coupe et d'autres pièces. Elle est soit horizontale, soit verticale, selon la fraiseuse. Un moteur fait tourner la broche sur l'axe déterminé par le contrôleur CNC.
Haches
Les axes généraux sont x (vertical), y (horizontal) et z (profondeur). Cependant, d'autres axes rotatifs sont inclus en fonction de certaines machines : A, B et C.
Différentes machines peuvent tourner le long de l'axe en fonction de leur sophistication. Par exemple, les fraiseuses CNC à axe 4- peuvent tourner sur l'axe A tandis que l'axe 5- peut tourner sur les axes A et C ou sur les axes B et C.
Colonnes
Les colonnes reposent sur une base contenant un réservoir de liquide de refroidissement et une pompe. Elles servent donc de support au refroidissement de la machine pendant le processus de découpe. La colonne peut être simple. Cependant, cela dépend de la complexité de la machine.
Panneau de contrôle CNC
La CNC est composée d'un moniteur CNC et de boutons de programmation pour la saisie de données et de codes. Elle contrôle donc le processus de fraisage. Elle constitue donc le système nerveux de la machine.
Changeur d'outils automatique (ATC)
L'ATC permet de changer les outils pendant le processus de fraisage. Il augmente ainsi la vitesse, la capacité de charge des outils et la productivité de la machine.
Comment entretenir le fraisage CNC
À tout moment, lorsque vous rencontrez une situation inattendue, appuyez sur le bouton d’arrêt d’urgence dès que possible.
Vérifiez le niveau de la machine tous les 6 mois pour vous assurer que le niveau est contrôlé dans les 0.02 / 300.
Lorsque la machine n'est pas utilisée pendant une longue période, après l'avoir allumée, remettez d'abord la machine à son point d'origine, puis réchauffez la broche pendant environ 30 minutes.
Le filtre du refroidisseur d'huile doit être nettoyé à temps, ce qui peut réduire la consommation d'énergie du refroidisseur d'huile et améliorer l'efficacité du refroidissement.
Avant chaque arrêt d'usinage, déplacez les trois axes en position médiane, puis mettez la machine hors tension pour la nettoyer.
Vérifiez le niveau d'huile du refroidisseur d'huile de broche tous les 2 mois.
L'eau contenue dans l'air du filtre de la source d'air doit être vidangée à temps.
Réglez la vanne de liquide de refroidissement de l'outil pour refroidir la zone de coupe de l'outil avec un débit approprié.
N'utilisez pas de pistolet à air comprimé à haute pression pour nettoyer après le traitement. Utilisez autant que possible de l'eau de coupe.
Lorsque vous utilisez un liquide de coupe soluble dans l’eau, ajustez le rapport eau-huile.
L'instrument de réglage d'outil est un instrument de mesure très précis. Si la surface n'est pas propre, cela affectera la précision de la mesure. Par conséquent, il doit être protégé par un couvercle de protection lorsqu'il n'est pas utilisé.
Notre usine
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd est un fabricant d'ingénierie de précision basé dans le sud de la Chine, Shenzhen, spécialisé dans la fourniture de composants usinés de haute qualité dans une variété de matériaux, utilisant les dernières technologies de tournage CNC, de fraisage CNC, d'usinage multibroches, de fabrication de tôles, de moulage par injection, de découpe laser et d'emboutissage.
FAQ
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de fraiseuses CNC en Chine, spécialisés dans la fourniture de produits personnalisés de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter des fraiseuses CNC à vendre ici dans notre usine. Pour un devis, contactez-nous maintenant.
