Profil de l'entreprise
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd a été créée en 2012 avec un capital social de 1 million de dollars. Elle a créé une équipe de commerce extérieur en 2014 et a obtenu la certification du système de qualité IS09001. Elle a reçu le titre d'entreprise contractuelle et digne de confiance du Guangdong en 2018 et a obtenu la certification d'entreprise de haute technologie et de système de gestion de la propriété intellectuelle en 2019. En 2020, la superficie des bureaux a été étendue à 5 000 mètres carrés, le nombre total d'employés a atteint 70 et l'usine chimique numérique a été réalisée en 2021.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd est un fabricant d'ingénierie de précision basé dans le sud de la Chine, Shenzhen, spécialisé dans la fourniture de composants usinés de haute qualité dans une variété de matériaux, utilisant les dernières technologies de tournage CNC, de fraisage CNC, d'usinage multibroches, de fabrication de tôles, de moulage par injection, de découpe laser et d'emboutissage.
Notre certificat
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Equipement de production
Il existe environ 50-60 machines, dont la plupart sont importées des États-Unis et du Japon, comme HAAS VF-2SS (5 axes) aux États-Unis et TSUGAMI B0206 (6 axes) au Japon.
Notre service
Service avant-vente : Le client envoie des dessins ou des échantillons, informe le vendeur des matériaux requis, du traitement de surface et de la quantité commandée. Nous pouvons fournir un devis dans les 3 heures, 7 jours pour les prototypes, assistance pour OEM/ODM.
-
Usinage de fraisage CNC
Votre partenaire en précision. Nos services d'usinage offrent une précision et une cohérence Ajouter à la demande -
Usinage de tournage CNC
Améliorez la précision grâce à des services d'usinage de tournage CNC personnalisésPièces en Ajouter à la demande -
Pièces de tournage en acier inoxydable d'usinage CNC
Le tournage CNC peut produire un diamètre précis et une profondeur d'usinage raisonnable, afin Ajouter à la demande -
Usinage fraisage-tournage CNC
Libérer l’efficacité de la fabrication grâce à l’usinage fraisage-tournage CNC. Une perspective Ajouter à la demande -
Broches usinées de précision
Pièces d'usinage de précision. . Axe de machines: 3,4,5,6. Tolérance: + / - 0.01 mm. Zones Ajouter à la demande -
Pièces arrière avant du fuselage personnalisé
Pièces d'usinage de précision. . Axe de machines: 3,4,5,6. Tolérance: + / - 0.01 mm. Zones Ajouter à la demande -
Composants CNC automobiles pour les batteries EV
Pièces d'usinage de précision. . Axe de machines: 3,4,5,6. Tolérance: + / - 0.01 mm. Zones Ajouter à la demande -
Composants de vanne usinés Monel 400
Pièces d'usinage de précision. . Axe de machines: 3,4,5,6. Tolérance: + / - 0.01 mm. Zones Ajouter à la demande -
CNC Turning Service Precision Round Parts
Pièces d'usinage de précision. . Axe de machines: 3,4,5,6. Tolérance: + / - 0.01 mm. Zones Ajouter à la demande -
CNC Precision Pièces pour de meilleurs produits
Pièces d'usinage de précision. . Axe de machines: 3,4,5,6. Tolérance: + / - 0.01 mm. Zones Ajouter à la demande -
Fabrication de meilleurs prototypes avec l'usinage en pla...
Pièces d'usinage de précision. . Axe de machines: 3,4,5,6. Tolérance: + / - 0.01 mm. Zones Ajouter à la demande -
Finition miroir polissage pour les pièces en acier inoxyd...
Pièces d'usinage de précision. . Axe de machines: 3,4,5,6. Tolérance: + / - 0.01 mm. Zones Ajouter à la demande
Qu'est-ce que l'usinage CNC
L'usinage CNC est devenu partie intégrante de diverses industries, car il offre précision, efficacité et polyvalence en matière de fabrication de pièces et de composants personnalisés. Ce processus de fabrication a évolué à partir du processus d'usinage à commande numérique (NC), qui utilisait des cartes perforées pour contrôler les machines. CNC signifie Computer Numerical Control et fait référence au contrôle automatisé des outils d'usinage, tels que les perceuses, les tours, les fraiseuses, les meuleuses, les routeurs et les imprimantes 3D, à l'aide d'un ordinateur.
Avantages de l'usinage CNC
Zéro défaut et plus de précision
Les tours de précision fonctionnent de manière autonome et sans intervention manuelle, ce qui permet d'éviter que des erreurs humaines ne s'infiltrent dans le processus de fabrication et ne provoquent des défauts. Grâce à des codes et des logiciels qui régissent le processus de bout en bout, les machines peuvent fournir une plus grande précision sans aucun défaut.
Production plus rapide et efficace
Lorsque vous travaillez avec des fraiseuses, vous pouvez les faire fonctionner à leur vitesse maximale pour répondre à des exigences accrues. De plus, comme indiqué précédemment, ces machines peuvent fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 sans fatigue, sans interruption et sans aucun compromis.
Réduction de la consommation énergétique
Les industries telles que le pétrole et le gaz naturel, la pétrochimie, l'aéronautique, l'automobile, etc., sont connues pour être très énergivores en raison des pertes qu'elles entraînent. Cependant, l'introduction de machines CNC peut leur permettre de rester évolutives et précises sans usurper des ressources limitées telles que l'énergie et la main-d'œuvre au-delà de ce qui est nécessaire.
L'usinage CNC entraîne une réduction des coûts de production
Compte tenu des avantages susmentionnés, il est tout à fait naturel de penser que l’utilisation de machines CNC pour le tournage de précision des composants peut réduire considérablement les coûts de production. Tout d’abord, elle améliore l’efficacité et l’évolutivité de la production et de l’assemblage sans contribuer au gaspillage de matériaux. De même, elle réduit la consommation d’énergie et permet d’économiser ces coûts opérationnels récurrents. En même temps, elle permet également d’éliminer toute responsabilité financière déclenchée par des accidents et des incidents.
Type d'usinage CNC
01
Tours
Les tours CNC sont des machines qui font tourner une pièce autour d'un outil de coupe fixe, permettant un façonnage précis et efficace du matériau. Ils sont principalement utilisés pour les opérations de tournage et peuvent s'adapter à une gamme de matériaux, notamment le métal, le plastique et le bois. Le tour CNC gère et transfère le matériau par programmation vers l'ordinateur, ce qui permet un degré élevé de précision et de personnalisation.
02
Broyeurs
Les rectifieuses CNC utilisent une meule abrasive rotative pour façonner et finir les pièces grâce à une rectification précise et de haute précision. Ces machines sont particulièrement adaptées à la création de composants de précision avec des tolérances serrées, tels que des outils de coupe, des pièces automobiles et des composants aérospatiaux. Avec différents types de rectifieuses disponibles, les fabricants peuvent sélectionner la machine idéale pour des applications de rectification spécifiques.
03
Découpeurs plasma
Les découpeurs plasma CNC utilisent un jet de gaz ionisé à grande vitesse pour couper les matériaux conducteurs d'électricité. Ces machines permettent une découpe précise et efficace, en particulier pour les matériaux épais comme l'acier ou l'aluminium. Les découpeurs plasma sont souvent utilisés dans les environnements industriels, comme la construction navale et la fabrication, en raison de leur capacité à produire des formes grandes et complexes avec un minimum de déchets.
04
Découpeurs laser
Les découpeurs laser utilisent un faisceau laser focalisé pour découper les matériaux avec précision et exactitude. Ils sont idéaux pour couper des matériaux fins tels que la tôle, le plastique ou le bois, et peuvent produire des formes complexes avec un minimum de trait de scie (la largeur de la coupe). Les découpeurs laser CNC sont utilisés dans divers secteurs, de l'électronique à la fabrication automobile, grâce à leur capacité à produire des conceptions très détaillées.
Quels sont les matériaux utilisés dans l'usinage CNC
Métal
Le tourteau est sans aucun doute le matériau le plus couramment utilisé dans l'usinage CNC. Les machines CNC peuvent couper presque tous les types de métaux, du laiton usiné à froid aux superalliages de nickel comme l'Inconel. L'usinage des métaux couvre une gamme d'applications allant des moules d'injection aux arbres et aux engrenages.
Plastique
Bien que la grande majorité des pièces en plastique soient fabriquées par moulage par injection, l'usinage CNC peut être utilisé pour produire certains composants en plastique. Les matériaux typiques peuvent inclure l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène), le nylon et le polycarbonate. Les applications d'usinage du plastique peuvent inclure les corps de vanne, les bagues et les prototypes de moulage par injection pour vérifier la fonction globale de la pièce avant d'investir dans des outils de moulage coûteux.
Bois
Les routeurs CNC sont le plus souvent utilisés pour couper du bois et sont généralement moins chers que les machines CNC de découpe de métal standard. L'usinage CNC du bois est le plus souvent effectué à des fins décoratives. Les applications courantes incluent les meubles, les cadres de fenêtres et les panneaux décoratifs.
Mousse
La mousse de polyuréthane (à cellules fermées ou ouvertes) est couramment utilisée dans les applications d'usinage CNC. Les blocs de mousse peuvent être découpés dans des emballages bien ajustés pour des produits de grande valeur à l'aide d'une défonceuse CNC. Un exemple est la mousse utilisée dans les boîtes à outils pour maintenir les outils en sécurité pendant le transport.
Matériaux composites
Les machines CNC sont régulièrement utilisées pour le traitement de pièces composites. Les composites peuvent inclure de l'aramide à la fibre de verre en passant par la fibre de carbone. Ces matériaux sont extrêmement abrasifs pour les outils de coupe. Les composants composites aérospatiaux et marins sont usinés pour ajouter des trous de fixation et pour la coupe générale après le processus de moulage.
Application de l'usinage CNC
Industries du bois
Les meubles en bois sont souvent usinés par commande numérique pour gagner du temps et réduire les coûts. La sculpture manuelle de pièces en bois prend énormément de temps et coûte cher. Les machines à commande numérique peuvent être utilisées pour créer des meubles aux géométries complexes qui auraient autrement nécessité l'intervention d'un maître menuisier.
Systèmes de lettrage et de gravure
Certaines applications ne nécessitent pas d'enlèvement de matière important, mais utilisent plutôt un outil de gravure pour marquer des motifs ou du texte sur la surface d'une pièce. Cette application peut être réalisée pour des applications artistiques ou des pièces sérialisées.
Industrie électrique
La demande de pièces usinées CNC pour l'industrie électronique couvre un large éventail d'applications. L'usinage de trous de montage de composants dans des circuits imprimés et l'usinage de dissipateurs thermiques en aluminium ou en cuivre pour composants électriques générateurs de chaleur sont quelques exemples d'utilisation de l'usinage CNC dans l'industrie électronique. Commencez à obtenir un nouveau devis d'usinage CNC en petites séries.
Industrie pharmaceutique
Les machines CNC sont utilisées pour fabriquer des équipements de précision destinés à la production de produits pharmaceutiques. Les applications peuvent inclure des pompes doseuses extrêmement précises, des buses de distribution d'ingrédients et des emballages. Commencez à obtenir un nouveau devis d'usinage CNC de production.
Industrie agroalimentaire
L'industrie des biens de consommation courante utilise une large gamme de machines de manutention personnalisées qui utilisent des pièces usinées CNC. Les emballages alimentaires sont également fabriqués à partir de plastiques moulés par injection dont les moules sont usinés CNC.
Quel est le processus d'usinage CNC
Conception du modèle CAO
Un modèle 3D CAO (conception assistée par ordinateur) est développé par un ingénieur ou un concepteur. Cette pièce est conçue selon des principes de conception CNC spécifiques, qui sont inclus dans la philosophie globale DFM (Design for Manufacturing). DFM garantit que la pièce peut être fabriquée efficacement sur une machine CNC. Pour les pièces CNC, il n'est pas strictement nécessaire de créer des dessins 2D de la pièce, car les instructions de la machine sont créées à l'aide d'un logiciel de FAO qui génère des instructions de machine. Cependant, des dessins 2D sont souvent générés pour indiquer les dimensions clés à des fins de contrôle qualité.
Conversion du fichier CAO en programme CNC
Le fichier CAO est exporté vers un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur) qui contient une gamme d'outils pour convertir le modèle 3D en un ensemble d'instructions compréhensibles par la machine CNC. Le logiciel de FAO est normalement utilisé par les opérateurs de machines CNC pour générer le code G. À la fin du processus, un fichier de code G est enregistré sur la machine. Ce fichier contient toutes les instructions pertinentes nécessaires à la fabrication de la pièce.
Préparation de la machine CNC
La préparation de la machine pour la fabrication d'une nouvelle pièce commence par la mise en place des fixations nécessaires pour maintenir la matière première en place pendant que l'outil de coupe enlève la matière. Alternativement, la matière première est fixée dans une broche et des outils de coupe fixes sont présentés à la pièce en rotation pour enlever la matière. L'outillage requis doit être vérifié pour détecter l'usure ou les copeaux et placé dans la machine. Les machines CNC plus avancées disposent de changeurs d'outils automatiques et de bibliothèques d'outils qui permettent à la machine de sélectionner automatiquement l'outil approprié nécessaire pour usiner une fonction spécifique sans avoir à attendre que l'opérateur change d'outils.
Exécution de l'opération d'usinage
Une fois le matériau solidement fixé dans la machine, l'outillage adéquat sélectionné et le code G chargé, l'usinage proprement dit peut commencer. Une fois le bouton de démarrage du cycle enfoncé, la machine sélectionne l'outil approprié, se déplace vers la pièce et commence à retirer le matériau conformément aux instructions du code G et continue jusqu'à ce que la pièce soit terminée. Pour les opérations qui nécessitent un usinage avec plusieurs types d'outils ou avec la pièce dans plusieurs orientations, certaines machines CNC peuvent nécessiter que l'opérateur repositionne le matériau de travail en cours entre les opérations.
Composants de l'usinage CNC CNC
Unité centrale de traitement (CPU)
Un système CNC est contrôlé par le processeur ou le cœur du système. C'est là que sont reçues les informations stockées dans la mémoire sous forme de programme pièce. Une fois les données acceptées, le processeur décode et transforme ces données en signaux spécifiques de contrôle de position et de vitesse. Il supervise également le mouvement de la broche ou de l'axe de contrôle pour éviter les actions qui ne correspondent pas aux données programmées ou pour corriger ces actions si elles ont déjà été effectuées.
Périphériques d'entrée
Les périphériques d'entrée sont les périphériques utilisés pour insérer le programme de pièce dans la commande CNC. Il existe trois périphériques d'entrée couramment utilisés, à savoir le lecteur de bande magnétique, le lecteur de bande perforée et l'ordinateur via la communication RS-232-C.
Panneau de contrôle de la machine
Le panneau de commande d'une machine est une zone plane sur laquelle sont affichés les instruments de contrôle, de surveillance ou de gestion, servant d'interface directe entre l'opérateur et le système CN. Avant l'exécution d'un programme, la machine doit être préparée en termes de chargement de la mémoire système avec le programme de pièce requis, en établissant un point de référence correct et en utilisant d'autres commandes nécessaires. Après la préparation, la CNC contrôle ensuite l'axe du mouvement, la fonction de broche ou la fonction d'outil sur la machine, en suivant le programme de pièce stocké dans la mémoire.
Machine-outil
Il existe différents types de machines-outils contrôlées par CNC, mais elles ont toutes en commun une table coulissante et une broche pour contrôler la position et la vitesse.
Automate programmable industriel (API)
Un PLC est un ordinateur industriel à semi-conducteurs qui associe le CN à la machine, qui suit un ensemble de règles préprogrammées et exécute des sorties en fonction des entrées pour contrôler le système et prendre des décisions logiques pour la machine CNC. Il est utilisé pour minimiser les opérations manuelles et peut survivre à des conditions difficiles telles que la chaleur extrême, le froid, la poussière et l'humidité.
Unité de contrôle d'asservissement
L'unité de servocommande est responsable du contrôle précis de la position car elle reçoit les signaux de retour de position des dispositifs de retour pour le mouvement réel des axes de la machine-outil. Elle génère des signaux appropriés comme valeurs de consigne, qui sont interfacés avec les axes et les moteurs de broche.
Dispositifs de rétroaction
Les dispositifs de rétroaction, également appelés système de mesure, sont constitués de capteurs de position et de vitesse qui agissent comme des capteurs pour surveiller la position actuelle de l'outil de coupe à tout instant.
Unité d'affichage
L'unité d'affichage est un moniteur ou un dispositif interactif entre la machine et l'opérateur qui affiche l'état actuel des programmes, des commandes et d'autres données nécessaires de la machine CNC. Il peut également être utile pour les travaux de maintenance et d'installation car il peut afficher d'autres informations importantes telles que les paramètres de la machine, le schéma logique du contrôleur de programme, les messages d'erreur et les données de diagnostic.
Comment entretenir l'usinage CNC
La précision est le cœur de l'usinage CNC, capable d'atteindre une précision de l'ordre du cheveu (à moins de 0,0001 pouce). La clé pour débloquer cette précision réside dans une pratique à la fois essentielle et trompeuseSimple:Maintenance. Dans le domaine de l'usinage CNC, où la précision est primordiale et où les erreurs ont un prix élevé, comprendre les tâches de maintenance de base n'est pas seulement pratique mais impératif.
Gestion du liquide de refroidissement :L'usinage CNC repose sur des niveaux et une concentration de liquide de refroidissement appropriés pour dissiper la chaleur générée par les mouvements rapides des outils, garantissant ainsi l'intégrité des pièces et des outils.
Refroidissement efficace :Les broches fonctionnant à des vitesses supérieures à 10 000 tr/min nécessitent un refroidissement efficace pour éviter les problèmes thermiques. Des capteurs de température montent la garde et fournissent des alertes en cas de variations de température.
Lubrification:Comme un ballet bien chorégraphié, l'usinage CNC nécessite une lubrification précise pour maintenir le mouvement fluide des pièces complexes, évitant ainsi une usure prématurée.
Surveillance des fluides :Au-delà de la lubrification, une surveillance attentive des niveaux de fluides hydrauliques et autres est essentielle. Une consommation inhabituelle de fluides peut indiquer des problèmes sous-jacents.
Hygiène des surfaces :Dans un univers où la précision est de mise, même les surfaces comptent. Essuyer régulièrement les surfaces (fenêtres, portes, lumières, poignées) garantit clarté, adhérence et un environnement de travail impeccable.
Notre usine
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd est un fabricant d'ingénierie de précision basé dans le sud de la Chine, Shenzhen, spécialisé dans la fourniture de composants usinés de haute qualité dans une variété de matériaux, utilisant les dernières technologies de tournage CNC, de fraisage CNC, d'usinage multibroches, de fabrication de tôles, de moulage par injection, de découpe laser et d'emboutissage.
FAQ
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels d'usinage CNC en Chine, spécialisés dans la fourniture de produits personnalisés de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter des machines d'usinage CNC à vendre ici dans notre usine. Pour un devis, contactez-nous maintenant.
