Profil de l'entreprise
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd a été créée en 2012 avec un capital social de 1 million de dollars. Elle a créé une équipe de commerce extérieur en 2014 et a obtenu la certification du système de qualité IS09001. Elle a reçu le titre d'entreprise contractuelle et digne de confiance du Guangdong en 2018 et a obtenu la certification d'entreprise de haute technologie et de système de gestion de la propriété intellectuelle en 2019. En 2020, la superficie des bureaux a été étendue à 5 000 mètres carrés, le nombre total d'employés a atteint 70 et l'usine chimique numérique a été réalisée en 2021.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd est un fabricant d'ingénierie de précision basé dans le sud de la Chine, Shenzhen, spécialisé dans la fourniture de composants usinés de haute qualité dans une variété de matériaux, utilisant les dernières technologies de tournage CNC, de fraisage CNC, d'usinage multibroches, de fabrication de tôles, de moulage par injection, de découpe laser et d'emboutissage.
Notre certificat
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Equipement de production
Il existe environ 50-60 machines, dont la plupart sont importées des États-Unis et du Japon, comme HAAS VF-2SS (5 axes) aux États-Unis et TSUGAMI B0206 (6 axes) au Japon.
Notre service
Service avant-vente : Le client envoie des dessins ou des échantillons, informe le vendeur des matériaux requis, du traitement de surface et de la quantité commandée. Nous pouvons fournir un devis dans les 3 heures, 7 jours pour les prototypes, assistance pour OEM/ODM.
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Qu'est-ce que le moulage par injection
Le moulage par injection est un procédé de formage utilisant des moules. Des matériaux tels que des résines synthétiques (plastiques) sont chauffés et fondus, puis envoyés dans le moule où ils sont refroidis pour obtenir la forme souhaitée. En raison de la ressemblance avec le processus d'injection de fluides à l'aide d'une seringue, ce procédé est appelé moulage par injection.
Le moulage par injection permet de fabriquer rapidement et en continu des pièces de formes diverses, y compris des pièces de formes complexes, en grandes quantités. Le moulage par injection est donc utilisé pour fabriquer des produits de base et des produits dans un large éventail de secteurs industriels.
Les machines de moulage par injection sont de différents types, tels que les machines motorisées entraînées par des servomoteurs, les machines hydrauliques entraînées par des moteurs hydrauliques et les machines hybrides entraînées par une combinaison d'un servomoteur et d'un moteur hydraulique.
Avantages du moulage par injection
01/
Production efficace et élevée
Une fois les moules développés, le processus est extrêmement rapide, avec des temps de cycle aussi courts que 10 secondes. Il est excellent pour les séries de production moyennes et élevées, allant de 10 000 pièces à plus de 100 000 pièces, selon les moules que vous utilisez.
02/
Répétabilité
Vous pouvez fabriquer des produits identiques à l'infini. Cette solution est idéale lorsque vous avez besoin de pièces présentant des tolérances élevées et une grande fiabilité sur de grandes quantités.
03/
Grand choix de matériaux
Il existe une vaste gamme de matières plastiques parmi lesquelles vous pouvez choisir en fonction des propriétés que vous souhaitez obtenir pour votre pièce finale. Et vous n'êtes pas limité au plastique, Protolabs propose également le moulage de caoutchouc de silicone liquide.
04/
Faible gaspillage
Le processus de moulage par injection produit très peu de déchets par rapport à de nombreux autres processus de fabrication. Même s'il reste du plastique inutilisé ou des déchets, vous pouvez le recycler pour une utilisation ultérieure.
05/
Haut niveau de détail
Le procédé consiste à injecter du plastique fondu dans le moule sous très haute pression. Le plastique est alors pressé contre le moule, ce qui permet d'obtenir des formes complexes et détaillées.
06/
Peu ou pas de post-traitement
En règle générale, vous n'aurez besoin que de très peu de post-production car les pièces présentent généralement une bonne esthétique après la production. Nous pouvons produire l'outillage avec une finition spéciale qui apparaîtra immédiatement sur la pièce moulée par injection. Vous pouvez même y faire graver votre logo ou votre texte.
Type de moulage par injection
Moulage par injection assistée par gaz
Le moulage par injection assistée par gaz révolutionne la production de pièces en plastique en introduisant un gaz sous pression dans le plastique fondu à l'intérieur de la cavité du moule. Cette technique innovante améliore non seulement l'intégrité structurelle du produit, mais permet également de créer des géométries complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec les méthodes de moulage par injection conventionnelles.
Moulage en cube
Le moulage en cube se distingue par sa conception unique, qui tourne sur deux axes, ce qui permet de mouler simultanément plusieurs pièces ou couches. Ce procédé améliore considérablement l'efficacité de la production et est particulièrement adapté aux produits complexes à plusieurs composants.
Moulage par injection à parois minces
Le moulage par injection à parois minces répond à la demande de pièces légères et très résistantes avec une utilisation minimale de matière. Ce procédé est spécialisé dans la production de composants extrêmement fins mais robustes, une exigence essentielle sur les marchés actuels de l'électronique et des biens de consommation.
Moulage par injection de silicone liquide (LSR)
Le moulage par injection de silicone liquide (LSR) se distingue par sa capacité exceptionnelle à produire des pièces qui nécessitent flexibilité, durabilité et un niveau de détail élevé. Ce procédé utilise du caoutchouc de silicone liquide, un matériau connu pour sa stabilité thermique, sa résistance chimique et sa biocompatibilité, ce qui en fait un choix idéal pour une large gamme d'applications.
Moulage par injection de métal (MIM)
Le moulage par injection de métal (MIM) associe la flexibilité de conception du moulage par injection de plastique à la résistance et à l'intégrité du métal. En mélangeant des poudres métalliques avec un liant polymère, le MIM permet la production de pièces métalliques aux formes complexes et aux détails fins, difficiles à obtenir avec les procédés de travail des métaux traditionnels.
Moulage par injection et réaction (RIM)
Le moulage par injection-réaction (RIM) est un procédé dans lequel deux composants chimiques réactifs sont mélangés et injectés dans un moule où ils réagissent et durcissent, formant ainsi une pièce légère, solide et complexe. Ce procédé est particulièrement connu pour sa capacité à produire de grandes pièces avec une épaisseur de paroi variable et une excellente résistance aux chocs.
Les matériaux de moulage par injection les plus populaires
Nylon (PA)
Une collection de boucles à dégagement rapide en nylon. Cela a pour but de montrer la durabilité et la polyvalence de la résine de nylon. Le nylon est souvent utilisé pour produire des pièces mécaniques solides comme des bagues, des engrenages et des roulements. Il est très courant dans les applications automobiles car non seulement il est résistant, mais il permet également de réduire le poids et les coûts de production par rapport à un analogue en métal. Vous devez savoir que, bien qu'il s'agisse d'un plastique solide, il a tendance à absorber l'eau. Ce n'est pas le choix idéal pour les applications marines.
Polycarbonate (PC)
Une collection décorative de disques CD en polycarbonate. Le polycarbonate est une autre résine de moulage par injection transparente qui possède d'excellentes propriétés optiques et est extrêmement durable. Lors du moulage avec ce matériau thermoplastique amorphe, un contrôle dimensionnel précis peut être maintenu car il présente un retrait de moule prévisible et uniforme. Nous utilisons du polycarbonate lorsque nous avons besoin de quelque chose de sensiblement plus résistant que l'acrylique.
Polyoxyméthylène (POM)
Image d'un couteau de cuisine avec manche en POMLe polyoxyméthylène (POM) est un type de résine acétal utilisée pour fabriquer des pièces mécaniques et automobiles qui seraient généralement fabriquées en métal. Ce matériau thermoplastique technique est très solide, résistant et rigide. Il est souvent utilisé pour produire des engrenages, des attaches, des manches de couteau et des roulements à billes. Bien que le POM présente une résistance élevée aux solvants tels que les alcools, l'essence, les détergents et les huiles moteur, il ne doit pas être exposé à l'acide chlorhydrique et à l'acide nitrique.
Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
Une image des touches d'un clavier d'ordinateur en ABS. Elle montre l'une des applications les plus courantes de ce type de plastique. La résine ABS est un polymère thermoplastique opaque et un plastique de qualité technique. L'utilisation de l'ABS présente de nombreux avantages. Il est solide, présente une bonne stabilité dimensionnelle, résiste aux chocs et aux rayures et est difficile à casser. De plus, sa faible température de fusion facilite son moulage.
Les 6 principales applications industrielles du moulage par injection
Alimentation et boissons
En matière de moulage par injection, l'industrie agroalimentaire s'appuie fortement sur les matières plastiques pour créer des emballages et des contenants de produits. Étant donné que cette industrie doit respecter des réglementations strictes en matière de désinfection et de sécurité, le moulage par injection de plastique est une solution évidente pour garantir le respect de diverses spécifications, notamment les réglementations sans BPA, certifiées par la FDA, non toxiques et sans danger pour les GMA. Des composants aussi petits que les bouchons de bouteilles aux plateaux utilisés dans les plateaux-repas, le moulage par injection offre un guichet unique pour tous les besoins en emballages et contenants de l'industrie agroalimentaire.
Pièces détachées automobiles
De nombreuses pièces des automobiles modernes nécessitent un large éventail de fonctionnalités complexes pour fonctionner correctement. C'est pourquoi de nombreux leaders de l'industrie automobile se sont tournés vers le moulage par injection de plastique pour développer, planifier et fabriquer les pièces dont ils ont besoin. Les éléments moulés par injection typiques comprennent les pare-chocs, les tableaux de bord et les pièces plus petites, telles que les porte-gobelets et les boîtiers de rétroviseurs.
Agriculture
Par le passé, l'industrie agricole investissait généralement dans des composants en métal simplement parce qu'ils offraient une solution durable. Aujourd'hui, les options en plastique renforcé ont gagné en popularité en raison de nouvelles caractéristiques des matériaux plastiques comme la résistance aux UV, aux chocs, à l'humidité et bien plus encore. La capacité de créer des produits agricoles durables qui résistent aux éléments d'une ferme fait du moulage par injection de plastique une solution évidente pour l'industrie agricole, des mangeoires aux composants de récolte spécialisés.
Électronique
Bien que de nombreuses personnes considèrent les composants électroniques comme des pièces mécaniques essentiellement métalliques qui utilisent l'électricité pour fonctionner, l'amélioration de la longévité du système avec des boîtiers en plastique résistant à la corrosion améliore les performances globales. Comme vous l'avez peut-être deviné, la fabrication de boîtiers par le biais de processus de moulage par injection de plastique est préférée. La souris d'ordinateur que vous utilisez peut-être en ce moment, jusqu'au téléviseur de votre salon, comportent probablement certains composants créés à l'aide du moulage par injection de plastique.
Les étapes du processus de moulage par injection
Serrage
La première étape du processus de moulage par injection est le serrage. Les moules d'injection sont généralement fabriqués en deux parties de type coquille. Dans la phase de serrage, les deux plaques métalliques du moule sont poussées l'une contre l'autre dans une presse mécanique.
Injection
Une fois les deux plaques du moule serrées l'une contre l'autre, l'injection peut commencer. Le plastique, qui se présente généralement sous forme de granulés ou de pastilles, est d'abord fondu jusqu'à obtenir un liquide complet. Ce liquide est ensuite injecté dans le moule. Les fabricants doivent veiller à ce que la température reste constante tout au long de cette étape du processus.
Logement
En phase de maintien, le plastique fondu remplit entièrement le moule. Une pression est appliquée directement sur le moule pour que le liquide remplisse toutes les cavités et que le produit ressorte identique au moule.
Refroidissement
L'étape de refroidissement est la plus simple ; le moule doit être laissé seul afin que le plastique chaud à l'intérieur puisse refroidir et se solidifier en un produit utilisable qui peut être retiré du moule en toute sécurité.
Ouverture du moule
Une fois la pièce refroidie, un moteur de serrage va ouvrir lentement les deux parties du moule pour permettre un retrait sûr et simple du produit final.
Éjection
Une fois le moule ouvert, une barre d'éjection pousse lentement le produit solidifié hors de la cavité ouverte du moule. Le fabricant doit ensuite utiliser des coupeurs pour éliminer tout déchet de matériau et perfectionner le produit final pour l'utilisation du client. Les déchets de matériau peuvent souvent être recyclés et réinjectés pour la pièce suivante, ce qui réduit vos coûts de matériaux.
Comment entretenir le moulage par injection
Inspection régulière
Des inspections régulières sont essentielles pour identifier les problèmes potentiels dès le début et éviter qu'ils ne dégénèrent en problèmes plus importants. Planifiez des inspections de routine de votre équipement de moulage par injection pour vérifier les signes d'usure, les connexions desserrées, les fuites et autres problèmes susceptibles d'affecter les performances. Portez une attention particulière aux composants critiques tels que les vis, les barils, les buses et les systèmes hydrauliques.
Lubrification
Une lubrification adéquate est essentielle pour garantir un fonctionnement fluide et éviter les dommages liés au frottement. Reportez-vous aux directives du fabricant pour déterminer les lubrifiants et les intervalles de lubrification appropriés pour les différents composants de votre équipement de moulage par injection. Une lubrification excessive peut être aussi néfaste qu'une lubrification insuffisante. Suivez donc attentivement les directives recommandées pour éviter toute accumulation excessive et toute contamination.
Propreté
Le maintien de la propreté est essentiel pour éviter toute contamination et garantir la qualité des produits moulés. Nettoyez régulièrement les surfaces, les moules et les composants de votre équipement de moulage par injection à l'aide d'agents et de techniques de nettoyage appropriés. Portez une attention particulière aux zones sujettes à l'accumulation, telles que les canaux de refroidissement, les broches d'éjection et les évents. La mise en œuvre d'un programme de nettoyage complet contribuera à prolonger la durée de vie de votre équipement et à minimiser le risque de défauts.
Contrôle de la température
Il est essentiel de maintenir un contrôle précis de la température pour obtenir des résultats de moulage cohérents et éviter la dégradation thermique des matériaux. Étalonnez et surveillez régulièrement les réglages de température des éléments chauffants, des moules et des systèmes de refroidissement pour vous assurer qu'ils fonctionnent dans la plage spécifiée. Inspectez et nettoyez régulièrement les éléments chauffants, les thermocouples et les capteurs de température pour maintenir la précision et la fiabilité.
Remplacer les composants usés
Au fil du temps, les composants des équipements de moulage par injection peuvent s'user ou être endommagés en raison d'une utilisation prolongée. Gardez un inventaire de pièces de rechange et remplacez régulièrement les composants usés ou endommagés pour éviter les pannes et les temps d'arrêt inattendus. Les composants tels que les joints, les joints toriques, les buses et les éléments chauffants doivent être remplacés dans le cadre de l'entretien de routine pour garantir des performances et une fiabilité optimales.
Notre usine
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd est un fabricant d'ingénierie de précision basé dans le sud de la Chine, Shenzhen, spécialisé dans la fourniture de composants usinés de haute qualité dans une variété de matériaux, utilisant les dernières technologies de tournage CNC, de fraisage CNC, d'usinage multibroches, de fabrication de tôles, de moulage par injection, de découpe laser et d'emboutissage.
FAQ
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de moulage par injection en Chine, spécialisés dans la fourniture de produits personnalisés de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter des pièces moulées par injection à vendre ici dans notre usine. Pour un devis, contactez-nous maintenant.
