Pièces en plastique médicales de moulage par injection de prototype rapide d'OEM

Usinage de pièces de bouton de moulage par injection de précision, pièces en plastique CNC

Quelles sont les causes d’une mauvaise précision dimensionnelle des pièces moulées par injection ?

Lors de l'utilisation de pièces moulées par injection, une mauvaise précision dimensionnelle se produira, ce qui entraînera des déchets et affectera l'efficacité de la production des entreprises. Quelles sont les raisons d’une mauvaise précision dimensionnelle des pièces moulées par injection ?

Les principales raisons d'une mauvaise précision dimensionnelle des pièces moulées par injection sont : des problèmes de conception et de précision de fabrication des moules, des changements importants de retrait des produits causés par les conditions du processus de moulage, un retrait déséquilibré des produits provoqué par les matériaux de moulage et des changements de temps causés par les conditions environnementales après le moulage. .

1. La précision de fabrication de chaque partie du moule affectera directement la précision dimensionnelle du produit.

L'ajustement du moule fixe et du moule mobile, la position de la surface de séparation et la structure du moule mâle latéral entraîneront des erreurs dimensionnelles des produits. La matrice utilisée pendant une longue période se déformera ou se détendra en raison de la pression de la cavité, de la force de serrage et d'autres facteurs. La résistance et le traitement thermique du matériau de la matrice doivent être pris en compte lors de la conception de la matrice.

2. Le retrait des pièces moulées par injection est provoqué par le changement de densité de fusion lorsque le plastique est refroidi de la température de moulage à la température ambiante.Elle n'est pas seulement liée à l'évolution de la température de moulage, mais également aux contraintes sur les pièces (position du noyau et de l'insert, etc.). Le concepteur de moules en plastique doit prendre en compte de manière exhaustive l'influence des conditions de processus et du comportement du matériau lors du retrait, en particulier la conception du système de refroidissement, la géométrie du canal et de la porte, etc. lors de la conception du moule. Le système de vanne doit être optimisé pour assurer l'équilibre du débit afin d'éviter un retrait inégal causé par la surpression et la sous-pression ; Pour le moule à plusieurs cavités, la disposition des cavités doit également être optimisée pour garantir l'équilibre thermique de la température du système de moule, et la conception du chemin d'eau de refroidissement du poinçon et de la matrice doit être optimisée pour garantir une température uniforme du moule.

3. La variation temporelle causée par les conditions environnementales correspond au changement de taille et de forme des produits moulés après leur placement dans l'atmosphère pendant plusieurs jours. Cela est principalement dû aux raisons suivantes : température ambiante, cristallisation après formage, relaxation de la contrainte résiduelle, etc. Le changement de température environnementale, le changement de cristallisation et le changement de taille ci-dessus provoqués par la contrainte résiduelle sont liés au temps, et ils sont généralement stables après environ 10 jours. Pour les produits de haute précision, ces changements doivent être pleinement pris en compte dans la conception.

Spécification:

Foire aux questions:

Q1 : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?

A1 : Nous sommes un fabricant professionnel avec plus de 14 ans de pièces CNC.

Q2 : Comment puis-je obtenir un devis ?

A2 : Veuillez nous aider à nous envoyer les dessins (dessins 2D et 3D) afin que nous puissions comprendre les matières premières, les dimensions et le traitement de surface, les tolérances et autres détails du produit. Et faites-nous savoir la quantité dont vous avez besoin.

Q3 : Quels matériaux pouvez-vous traiter ?

A3 : Généralement en alliage d'aluminium et en acier inoxydable, mais nous pouvons également fabriquer de l'acier allié au titane, de l'acier allié au cuivre, de l'acier allié spécial et des matériaux non métalliques.

Q4 : Quelle est la tolérance dimensionnelle minimale que vous pouvez atteindre ?

A4 : La tolérance dimensionnelle minimale que nous pouvons atteindre est de 0,001 mm.

Q5 : Quelle est la portée maximale que vous pouvez faire ?

A5 : Notre portée maximale est de 1 500 mm.

 

 

 

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