Fraisage CNC de précision, usinage de pièces en plastique POM

Type de traitement CNC : tournage, fraisage, tournage, fraisage, perçage, dérouillage, ébavurage.

Matériau : ABS, POM, PVD, plastique PEEK

Micro usinage ou pas : micro usinage

Méthode : pièces de tournage CNC/pièces de fraisage CNC

Traitement de surface : polissage, gravure, sablage, anodisation

Tolérance : +-0,001 mm

Poids : {{0}},1~3,0 kg '

Traitement de surface : revêtement en poudre, zingage, chromage

Comment sélectionner les matériaux de moulage par injection appropriés

Le moulage par injection est l’une des méthodes de fabrication les plus couramment utilisées pour produire des pièces ; Cela signifie également qu'il existe un large choix de matériaux disponibles pour le formage. Ces matériaux sont conçus, notamment des matériaux courants tels que le PC-ABS et des matériaux spéciaux tels que le PEEK moulé par injection.

Pour chaque pièce que vous fabriquez, les matériaux que vous choisissez doivent être intentionnels. Dans ce cas, l’utilité, l’efficacité et le coût des pièces doivent être soigneusement étudiés. Il est important de comprendre que même si certains matériaux peuvent être plus populaires que d’autres, il n’existe pas de situation universelle dans l’industrie manufacturière. En dernière analyse, votre sélection de matériaux sera toujours directement liée à l'application de la pièce. Les conseils suivants aident à faire la distinction entre les exigences et les « attentes » dans les projets de fabrication, qui sont essentielles à la gestion des coûts et des délais du projet.

Pour trouver le matériau adapté à votre pièce, le travail inversé peut vous aider. Voici quelques bonnes questions de départ : à quoi servira la pièce ? Quel genre de pression va-t-il supporter ? Où sera-t-il situé ? Les critères suivants peuvent vous aider à comprendre les priorités des matériaux sélectionnés :

Emplacement : Vous devez toujours considérer où seront placées vos pièces, que ce soit à l'extérieur, à l'intérieur, sous le capot, etc. Est-ce au soleil, à l'extérieur, dans un environnement sombre et humide, ou ailleurs ?

Température : la température doit être prise en compte lors de la sélection des matériaux. Le produit finira-t-il au réfrigérateur ou dans un endroit très chaud ou très chaud ?

Cycle de vie : combien de temps souhaitez-vous que la pièce soit utilisée ? Cinq ans, 25 ans ou plus ?

Garantie : pensez à la garantie. Surtout dans l’industrie automobile, il faut tenir compte du fait que les pièces peuvent être endommagées dans quelques années. Combien coûte la garantie ?

Limitation des coûts : Il existe deux types de matériaux différents. Vous pouvez obtenir un plastique commercial (tel que le polyéthylène ou le polypropylène haute densité), qui est généralement de haute densité, à faible chaleur, facile à obtenir et relativement bon marché. La deuxième catégorie concerne les plastiques techniques, notamment le PEEK, le PEI et d’autres matériaux. Ils sont très chers et plus difficiles à trouver, mais ils sont résistants aux températures élevées et durs.

Exigences d’apparence : les pièces doivent-elles être complètement transparentes ou d’une certaine couleur ? Si votre pièce doit correspondre à d’autres pièces de l’assemblage, vous devrez peut-être faire correspondre les couleurs. Les normes de finition (telles que SPI) fournissent une référence standard pour le traitement de surface que vous devez spécifier pour la pièce, allant du polissage optique SPI-A1 au SPI-D3 grossièrement mat. Les textures de moules, telles que celles définies par MultTeCo, sont une autre option pour considérer les surfaces décoratives.

Une fois que vous aurez répondu à ces premières questions, vous pourrez encore envisager différentes options matérielles. Considérez la série de questions suivante pour vous aider à affiner davantage la portée du matériel :

Fonction de conception : prendre en compte les aspects d'ingénierie mécanique des pièces. Doit-il être flexible, compressible, adhésif, etc. ? Est-ce qu'il nécessite une résistance à la traction (c'est-à-dire qu'il ne peut pas être démonté) ? Quelles sont les exigences de résistance aux chocs ou d’isolation électrique des pièces ? Le matériau doit-il être collé à une autre surface, comme dans le cas d'un revêtement multi-matériaux ou d'applications de moulage par insert ? Le poids idéal de la pièce est également une considération importante.

Facteurs environnementaux : À quels éléments la pièce sera-t-elle exposée ? Sera-t-il immergé dans des produits chimiques qui doivent être compatibles ou en contact avec une flamme nue qui nécessite certains additifs et retardateurs de flamme, tels que des stabilisants UV ?

Conformité : l'ajout d'une certaine conformité peut rapidement augmenter le coût des pièces, c'est pourquoi il est important d'évaluer ce qui est nécessaire et ce qui peut être redondant. Vos pièces doivent-elles répondre aux exigences de sécurité alimentaire et de la FDA ? Ou cela nécessite-t-il une conformité de qualité médicale, ISO, électrique, etc. ?

QuickPlus prend en charge plus de 20 types de matériaux. Qu'il s'agisse de thermoplastique, de plastique thermodurcissable, d'élastomère, de caoutchouc synthétique ou de caoutchouc de silicone, QuickPlus peut vous assurer le traitement du moulage par injection.

Foire aux questions:

1. Combien de temps puis-je obtenir les échantillons ?

Selon votre projet spécifique, cela prend généralement 10 à 20 jours.

2. Combien de temps prend le devis ?

Après avoir reçu vos dessins ou échantillons 2D/3D, nous vous ferons un devis dans les 2 jours.

3. Comment pouvez-vous me livrer mes marchandises ?

Nous proposons autant d'options de transport que possible, telles que DHL, UPS, FedEx, TNT, EMS, afin que nos clients puissent recevoir rapidement les marchandises à la porte. Nous utilisons également des méthodes économiques pour l'expédition.

Tels que l'air, la mer, le publipostage, le courrier aérien, etc.

4. Si vous en bénéficiez, mes dessins seront-ils divulgués ?

Non, nous accordons une grande attention à la protection de la confidentialité des dessins des clients. Si nécessaire, nous pouvons également signer une NDA.

Pouvez-vous mouler selon nos dessins ?

Oui, nous pouvons réaliser des moulages selon vos dessins, dessins 2D ou modèles CAO 3D. Si des modèles CAO 3D peuvent être fournis, les outils peuvent être développés plus efficacement.

 

 

 

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