Le nom couramment utilisé du traitement CNC de précision est le traitement du gong informatique ou le traitement des machines-outils CNC, qui est une méthode de traitement très populaire dans l'industrie du matériel. L'industrie CNC de précision de notre pays est principalement distribuée dans le delta de la rivière des Perles, et certains fabricants l'appellent cncch ou fraiseuse CNC, et certaines personnes l'appellent centre de traitement CNC dans le Guangdong, le Zhejiang, Shanghai et d'autres régions. Généralement, le traitement CNC fait référence à l'usinage de précision, au traitement au tour, au traitement par fraiseuse, au traitement par alésage et fraisage et à d'autres types. Cependant, à l'époque moderne, cette méthode de traitement est relativement nouvelle. En raison de la nécessité de préparer des programmes de traitement, c'est-à-dire les activités manuelles d'origine en programmation informatique. Il y a des exigences plus élevées pour les travailleurs de la technologie de transformation existants.
Avantages du traitement CNC de précision :
1. Le nombre d'outillages est considérablement réduit et un outillage complexe n'est pas nécessaire pour l'usinage de pièces aux formes complexes. Si vous souhaitez modifier la forme et la taille des pièces, il vous suffit de modifier le programme de traitement des pièces, qui s'applique au développement et à la modification de nouveaux produits.
2. La qualité de traitement est stable, la précision de traitement est élevée et la précision de répétition est élevée, ce qui répond aux exigences de traitement des avions.
3. Dans le cas de la production de plusieurs variétés et de petits lots, l'efficacité de la production est plus élevée, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production, le réglage de la machine-outil et l'inspection des processus, et réduire le temps de coupe grâce à l'utilisation d'une excellente quantité de coupe.
4. Il peut traiter des surfaces complexes difficiles à traiter par les méthodes conventionnelles, et même traiter certaines pièces d'usinage non observables.
Inconvénients : les machines-outils et les équipements sont coûteux, et le personnel de maintenance doit avoir un niveau élevé.
