Dans la partie inférieure de la machine, un grand espace de travail est réservé au manipulateur. Par conséquent, la pièce n'est pas limitée par l'espace lorsqu'elle passe dans la partie inférieure de la machine.
Les copeaux peuvent tomber librement sur le convoyeur à copeaux fonctionnant en continu.
Étant donné que tous les processus tels que le chargement et le déchargement des pièces sont entièrement automatiques, un fonctionnement sans personnel peut être réalisé pendant une longue période.
Tout d'abord, une seule billette ronde est envoyée à la table à rouleaux d'entrée. Avant l'ouverture de la porte de protection de l'atelier, la billette ronde située à l'extérieur de la machine-outil peut être automatiquement ajustée et alignée, et la pièce peut être transférée pendant le mouvement. Ensuite, la machine sort les lingots retournés et les décharge sur la table à rouleaux de sortie à l'arrière de la machine. Dans le même temps, les billettes rondes alignées passant devant la machine sont placées et serrées dans l'espace de travail. La billette ronde est serrée par 2 pinces frontales, de sorte que l'usinage de la surface extérieure peut être effectué en une seule opération.
Utilisez 2 outils placés l'un à côté de l'autre et montés sur un chariot d'alimentation commun en fonction du niveau de hauteur pour le traitement. Au cours de la même opération, l'outil avant effectue l'ébauche et l'outil arrière effectue la finition.
Cette machine-outil convient au traitement de lingots d'aluminium ronds d'un diamètre de 125 mm à 710 mm, et la plage d'application spécifique peut être ajustée par le dispositif de face d'extrémité installé. Les longueurs de pièces standard vont de 600 mm à 1 700 mm. La plage d'usinage de cette machine couvre la plupart des gammes de diamètres ainsi que diverses gammes de longueurs.
Afin de raccourcir au maximum le cycle de traitement, le dispositif de transmission principal peut choisir la puissance de 130-170kw en fonction des spécifications de la machine-outil. Cette puissance de transmission plus élevée raccourcit l'accélération et le freinage de la pièce, ce qui doit être pris en compte lors de la réduction du temps de cycle du processus.