L'alliage d'aluminium, qui est fabriqué en ajoutant des éléments métalliques ou non métalliques à de l'aluminium pur, est un nouveau type de matériau d'alliage. En raison de sa faible gravité spécifique, de sa résistance spécifique élevée et de ses bonnes performances globales, il est largement utilisé dans l'industrie aéronautique et la fabrication automobile. Industrie, fabrication d'instruments électriques, d'outils et d'appareils civils, etc. Avec le développement de l'économie nationale et l'avancement du processus d'intégration économique, sa production et sa consommation ont largement dépassé celle de l'acier. Renforcer la recherche sur les propriétés des matériaux en alliage d'aluminium et assurer l'excellente qualité des pièces moulées en alliage d'aluminium n'est pas seulement la responsabilité obligatoire de chacun de nos travailleurs scientifiques et technologiques, mais aussi la priorité absolue qui est étroitement liée à notre vie quotidienne. Combiné avec l'expérience pratique de l'auteur dans la production de pièces moulées en alliage d'aluminium, cet article traite des problèmes de pores et de prévention des pièces moulées en alliage d'aluminium.
Type de stomates
Parce que l'alliage d'aluminium a une tendance sérieuse à s'oxyder et à inhaler, et qu'il est en contact direct avec le gaz du four ou l'atmosphère extérieure pendant le processus de fusion, si le contrôle n'est pas correctement contrôlé pendant le processus de fusion, l'alliage d'aluminium peut facilement absorber le gaz et forment des pores. Le plus courant est un trou d'épingle. Le trou d'épingle (porosité de gaz/trou d'épingle), fait généralement référence aux pores de précipitation inférieurs à 1 mm dans la coulée, qui sont pour la plupart circulaires et inégalement répartis sur toute la section de la coulée, en particulier dans la section épaisse et large de la coulée et le la vitesse de refroidissement est faible. partie. Selon les caractéristiques de distribution et de forme des pores de précipitation en alliage d'aluminium, les trous d'épingle peuvent être divisés en trois catégories ①, à savoir :
(1) Trous d'épingle en forme de points : dans les tissus à faible grossissement, les trous d'épingle ont la forme de points et les contours des trous d'épingle sont clairs et discontinus. Le nombre de trous d'épingle par centimètre carré peut être compté et leurs diamètres peuvent être mesurés. De tels trous d'épingle se distinguent facilement des cavités de retrait et de la porosité de retrait.
(2) Trous d'épingle en maille : dans le tissu à faible grossissement, les trous d'épingle sont densément connectés pour former un réseau, et il y a quelques gros trous. Il n'est pas pratique de vérifier le nombre de trous d'épingle par unité de surface et il est difficile de mesurer le diamètre des trous d'épingle.
(3) Stomates complètes : il s'agit d'un type intermédiaire entre les trous d'épingle ponctuels et les trous d'épingle en maille. Du point de vue du faible grossissement, il existe de nombreux grands trous d'épingle, mais ils ne sont pas en forme de point, mais polygonaux.
La pratique de la production d'alliages d'aluminium a prouvé que le principal composant gazeux des pores formés par l'alliage d'aluminium en raison de l'inhalation est l'hydrogène, et il n'y a pas de règle certaine à suivre. Aucune exception, les alliages d'aluminium de diverses compositions sont sujets aux trous d'épingle.