Le processus de moulage du lit de la machine-outil est très délicat, en particulier la température est particulièrement délicate, alors au final, quels sont les éléments essentiels à noter par l'opérateur ? Voici mon introduction au processus de moulage du lit de la machine-outil :
En production, la coulée doit suivre le principe de la sortie à haute température du four et de la coulée à basse température. Étant donné que l'augmentation de la température du four à métal liquide favorise la fusion complète des inclusions, la flottation des scories, l'élimination facile des scories et des gaz, la réduction des scories et des défauts de porosité des pièces moulées par machine-outil ; l'utilisation d'une température de coulée plus basse permet de réduire la dissolution des gaz dans le métal liquide, le retrait du liquide et la cuisson du métal liquide à haute température à la surface de la cavité, afin d'éviter la production de porosité, de sable collant et de retrait et d'autres défauts. Par conséquent, dans le but de garantir le remplissage de la cavité, essayez d'utiliser une température de coulée plus basse.
Le processus d'injection du métal liquide de la poche de coulée dans le moule est appelé coulage. Une opération de coulage incorrecte entraînera un sous-coulage, un espace froid, une porosité, un rétrécissement et des scories ainsi que d'autres défauts de moulage de la machine-outil, et entraînera des blessures corporelles.
Afin de garantir la qualité des pièces moulées des machines-outils, d'améliorer la productivité et d'obtenir une production sûre, le coulage doit strictement respecter les principes de fonctionnement suivants :
(1) L'emballage de coulée, les outils de coulée, le prétraitement au four de l'agent d'élevage, l'agent de sphéroïdisation, etc. doivent être complètement séchés avant utilisation, après séchage avant utilisation.
(2) Le personnel de coulée doit porter des vêtements de travail et des lunettes de protection selon les besoins, et le lieu de travail doit être libre de toute obstruction. Le liquide métallique dans la poche de coulée ne doit pas être trop plein, afin de ne pas déborder et de ne pas blesser les personnes lors du transport et du coulage.
(3) Choisissez la bonne vitesse de coulée, c'est-à-dire versez lentement au début pour faciliter l'alignement de la carotte, réduire l'impact du métal en fusion sur le sable et faciliter l'évacuation des gaz ; puis versez rapidement pour éviter la séparation à froid ; et versez lentement avant de verser complètement, c'est-à-dire suivez le principe du lent, rapide et lent.
(4) pour le retrait liquide et le retrait de solidification, les pièces moulées de machines-outils relativement grandes, telles que les pièces en acier moulé de moyenne et grande taille, sont coulées à temps depuis la porte ou la colonne montante pour remplir la coulée.
(5) Le coulage doit être rapidement effectué dans les paragasmes d'allumage des bulles de gaz, afin de ne pas produire de pores en raison de la rétention d'air par le coulage, ainsi que d'une combustion incomplète du gaz et de dommages à la santé humaine et à la pollution de l'air.