Les principales formes et causes de bris d'outil comprennent les aspects suivants :
Le flanc est usé
Le frottement et l'usure sur le flanc de l'outil sont causés par des contraintes mécaniques alternées. Si le matériau de l'outil est mou, l'angle arrière est petit, la vitesse de coupe est trop élevée et la vitesse d'avance est trop petite dans le processus d'usinage, cela entraînera une usure excessive sur la surface arrière de l'outil de coupe, réduisant ainsi la précision dimensionnelle de la surface usinée et augmentation de la résistance au frottement lors de la coupe. Par conséquent, nous devons essayer de choisir le matériau de l'outil avec une résistance élevée à l'usure, réduire la vitesse de coupe, augmenter la vitesse d'avance et augmenter l'angle arrière de l'outil en même temps, afin d'éviter ou de réduire la possibilité d'usure de la face arrière de l'outil.
Usure limite
Il s'agit de l'usure qui se produit à la surface de contact entre le tranchant principal et la pièce à usiner. La raison principale est le frottement causé par le durcissement de la surface de la pièce et les éclats en dents de scie. La solution consiste à réduire la vitesse de coupe et la vitesse d'avance, à sélectionner des matériaux d'outils résistants à l'usure et à augmenter l'angle de coupe de l'outil pour rendre l'arête de coupe plus nette.
Usure de la face de coupe
Il s'agit de l'usure causée par le frottement et la diffusion sur la face de coupe de l'outil. Elle est principalement causée par le contact entre les copeaux et les matériaux de la pièce et la diffusion de la zone de chauffe. De plus, le matériau de l'outil est trop mou, la vitesse de coupe est trop rapide et la vitesse d'avance est trop importante, ce qui sont également les raisons de l'usure de la face de coupe. L'usure de la face de coupe déformera l'outil, gênera l'évacuation des copeaux et réduira la résistance de l'arête de coupe. Ce problème peut être résolu en réduisant la vitesse de coupe et la vitesse d'avance et en sélectionnant simultanément des outils en carbure cémenté avec revêtement.
Déformation plastique
Il s'agit de la déformation du tranchant de l'outil sous l'action d'une température élevée ou d'une contrainte élevée. Les raisons sont que la vitesse de coupe et la vitesse d'avance sont trop rapides, qu'il y a des points durs dans le matériau de la pièce, que le matériau de l'outil est trop mou et que la température de l'arête de coupe est trop élevée. La déformation plastique affectera la qualité de la formation des copeaux et conduira à l'effondrement de l'outil. L'apparition de plasticité peut être réduite en réduisant la vitesse de coupe et la vitesse d'avance et en sélectionnant des matériaux d'outils avec une résistance élevée à l'usure et une bonne conductivité thermique.
Tumeur de débris
Il s'agit d'une substance adhésive formée par le matériau de la pièce adhérant à l'outil de coupe. La formation d'accumulation de copeaux réduira considérablement la qualité d'usinage de la surface de la pièce, modifiera la forme de l'arête de coupe et finira par entraîner l'effondrement de l'arête de coupe. Ce problème peut être résolu en augmentant la vitesse de coupe, en sélectionnant des matériaux d'outils tels que le carbure cémenté ou le cermet avec revêtement et en utilisant un liquide de refroidissement de manière appropriée dans le processus d'usinage.
Écaillage de la lame
Il s'agit de l'usure inégale de quelques petites encoches sur le tranchant. La cause est due à une coupe intermittente, à une mauvaise évacuation des copeaux et à d'autres facteurs. La méthode pour réduire l'écaillage des arêtes consiste à réduire la vitesse d'avance pendant l'usinage, à sélectionner le matériau de l'outil avec une bonne ténacité et la lame avec une résistance élevée de l'arête de coupe.
Lame cassée
L'effondrement du bord fait référence à l'effondrement du tranchant de l'outil, ce qui non seulement endommagera l'outil, mais endommagera également la pièce. Les causes de l'affaissement des arêtes comprennent une usure excessive et une contrainte d'usinage élevée de l'arête de l'outil, ainsi qu'un matériau d'outil trop dur, une résistance de l'arête de coupe insuffisante et une vitesse d'avance trop importante. Afin d'éviter l'affaissement des bords, des outils en alliage avec une bonne ténacité doivent être sélectionnés, et la vitesse d'avance et la profondeur de coupe doivent être minimisées pendant l'usinage. De plus, des lames à haute résistance ou de grands coins arrondis de la pointe de l'outil peuvent également être sélectionnés.
Fissure thermique
Ceci est causé par le changement de température causé par la coupe intermittente, une fissure perpendiculaire au bord de coupe. Les fissures chaudes réduiront la qualité d'usinage de la surface de la pièce et entraîneront l'écaillage des bords. Lors de la sélection d'outils en alliage avec une bonne ténacité, en réduisant autant que possible la vitesse d'avance et la profondeur de coupe, en adoptant une méthode de coupe à sec ou en ayant suffisamment de liquide de refroidissement pendant la coupe humide, il n'est pas facile de produire des fissures à chaud.