Cause possible du problème
(1). Vitesse d'injection insuffisante.
(2). Pénurie de plastique.
(3). La vis ne quitte pas le joint de vis en fin de course.
(4). Le temps de marche change.
(5). La température du cylindre d'injection est trop basse.
(6). Pression d'injection insuffisante.
(sept). La partie buse est scellée.
(8). Le réchauffeur à l'extérieur de la buse ou du réservoir d'injection ne peut pas fonctionner.
(dix). Le plastique est fixé à la paroi de la gorge de la trémie.
(11). La capacité de la machine de moulage par injection est trop petite (c'est-à-dire le poids d'injection ou la capacité de plastification).
(12). La température du moule est trop basse.
(13). L'anneau de butée est endommagé et le matériau fondu présente un phénomène de reflux.
Approcher
(1). Augmenter la vitesse d'injection.
(2). Vérifiez la quantité de plastique dans la trémie.
(3). Vérifiez si la course d'injection est réglée correctement et modifiez-la si nécessaire.
(4). Vérifiez si le clapet anti-retour est usé ou fissuré.
(5). Vérifiez si le fonctionnement est stable.
(6). Augmentez la température de fusion.
(sept). Augmentez la contre-pression.
(8). Augmenter la vitesse d'injection.
(9). Vérifiez s'il y a des corps étrangers ou du plastique non plastifié dans le trou de la buse.
(dix). Vérifiez toutes les couches extérieures du réchauffeur avec un ampèremètre pour vérifier que la sortie d'énergie est correcte.
(11). Augmentez le temps d'avance de la vis.
(12). Augmentez la capacité de refroidissement dans la zone de la gorge de la trémie ou réduisez la température dans la zone arrière du cylindre d'injection.
