Il existe trois principaux types de systèmes CNC, qui doivent être sélectionnés en fonction de la situation spécifique lors de la transformation.
1. Système en boucle ouverte entraîné par un moteur pas à pas
Les dispositifs d'entraînement servo du système sont principalement des moteurs pas à pas, des moteurs pas à pas de puissance, des moteurs à impulsions électro-hydrauliques, etc. L'impulsion de commande d'alimentation envoyée par le système de commande numérique est contrôlée par le circuit d'entraînement et la puissance est amplifiée, de sorte que le pas à pas le moteur tourne et la pièce d'exécution est entraînée par la paire d'engrenages et la paire de vis à billes. Tant que le nombre, la fréquence et la séquence de mise sous tension des impulsions de commande sont contrôlés, la quantité de déplacement, la vitesse et la direction du mouvement de la partie d'exécution peuvent être contrôlées. Ce type de système n'a pas besoin de renvoyer la position et la vitesse réelles mesurées à l'extrémité d'entrée, c'est pourquoi on l'appelle un système en boucle ouverte. Précision de tangage, de sorte que la précision de déplacement du système est faible.
Le système a une structure simple, un débogage et une maintenance pratiques, un fonctionnement fiable, un faible coût et une modification facile.
2. Moteur asynchrone ou moteur à courant continu, système de commande numérique en boucle fermée avec retour de mesure de réseau
La différence entre ce système et le système en boucle ouverte est que le signal de retour de position réel mesuré par le dispositif de détection de position tel que le réseau et le synchroniseur d'induction est comparé à la valeur donnée à tout moment, et la différence entre les deux est amplifiée et transformée pour piloter l'actionneur. Se déplacer à une vitesse donnée dans le sens d'élimination de l'écart jusqu'à ce que la différence entre la position donnée et la position réelle renvoyée soit égale à zéro. Le système d'alimentation en boucle fermée a une structure plus complexe que le système d'alimentation en boucle ouverte, le coût est également plus élevé et la température ambiante ambiante est strictement requise. La conception et le débogage sont plus difficiles que les systèmes en boucle ouverte. Cependant, une plus grande précision, une vitesse plus rapide et une plus grande puissance d'entraînement peuvent être obtenues par rapport au système d'alimentation en boucle ouverte. Il peut être décidé d'adopter ou non ce système en fonction des exigences techniques du produit.
3. Entraîné par un servomoteur AC/DC et un système de commande numérique en boucle semi-fermée avec retour d'encodeur
L'élément de détection du système en boucle semi-fermée est installé sur la partie de transmission intermédiaire et la position de la partie d'exécution est mesurée indirectement. Il ne peut compenser que l'erreur de certains composants à l'intérieur de la boucle du système, sa précision est donc inférieure à celle du système en boucle fermée, mais sa structure et son débogage sont plus simples que le système en boucle fermée. Lorsque l'élément de détection de déplacement angulaire est intégré à l'élément de détection de vitesse et au servomoteur, il n'est pas nécessaire de considérer l'installation du dispositif de détection de position.
À l'heure actuelle, de nombreuses sociétés produisent des systèmes CNC, telles que des sociétés étrangères célèbres telles que la société allemande SIEMENS et la société japonaise FANUC ; des entreprises nationales telles que China Everest Company, Beijing Aerospace Machine Tool CNC System Group Company, Huazhong CNC Company et Shenyang CNC High-end CNC Engineering Research Center.
Lors du choix du système de commande numérique, il est principalement basé sur les différentes précisions à atteindre par la machine-outil après la transformation de la commande numérique, la puissance du moteur d'entraînement et les exigences de l'utilisateur.