(1) Machines-outils CNC générales. Ce type de machine-outil est le même que la machine-outil traditionnelle à usage général, y compris le tournage CNC, le fraisage, l'alésage, le perçage, le meulage, etc., et chacun d'eux a de nombreuses variétés, telles que le fraisage vertical, le fraisage horizontal, le fraisage d'outils , etc. Fraisage portique, etc. Les possibilités de traitement de ce type de machine sont similaires à celles des machines-outils d'usage général, à la différence qu'elle peut traiter des pièces aux formes complexes.
(2) Machines-outils pour centres d'usinage à commande numérique. Ce type de machine-outil est développé sur la base des machines-outils CNC générales. Il s'agit d'une machine-outil à commande numérique avec changeur d'outils automatique (également appelée machine-outil à commande numérique multiprocessus ou aléseuse-fraiseuse), qui est composée d'un magasin d'outils (pouvant accueillir plus de 10-100 outils) et d'un changeur d'outils sur une machine-outil CNC générale. Centre d'usinage de classe, communément appelé centre d'usinage - Centre d'usinage), qui permet aux machines-outils à commande numérique de se développer davantage dans le sens de l'automatisation et de l'efficacité. La différence entre la machine-outil de centre d'usinage CNC et la machine-outil CNC générale est qu'une fois la pièce serrée une fois, le dispositif CNC peut contrôler la machine-outil pour remplacer automatiquement l'outil et terminer automatiquement et en continu le fraisage (tournage), l'alésage, perçage, alésage de chaque surface de traitement de la pièce. Et taraudage et autres traitements multi-processus. La plupart de ces machines-outils sont principalement utilisées pour l'alésage et le fraisage, et sont principalement utilisées pour traiter les pièces de boîtes. Comparé aux machines-outils CNC générales, il présente les avantages suivants : ①Réduire le nombre de machines-outils et faciliter la gestion. Pour les pièces multi-processus, une seule machine-outil peut effectuer tout le traitement et peut réduire l'inventaire des produits semi-finis ; ②Parce que la pièce n'a besoin d'être serrée qu'une seule fois Par conséquent, l'erreur de positionnement causée par plusieurs installations est réduite et la qualité d'usinage peut être garantie par la précision de la machine-outil; ③ Le processus est centralisé, le temps auxiliaire est réduit et la productivité est améliorée. Le nombre de montages d'outillage spéciaux est considérablement réduit et le temps de préparation de la production est encore raccourci. En raison des nombreux avantages des machines-outils pour centres d'usinage CNC, elles sont très appréciées des utilisateurs et occupent donc une place très importante dans la production de machines-outils CNC. De plus, il existe un type de centre d'usinage, qui est développé sur la base de tours et prend les pièces d'arbre comme objet de traitement principal. En plus du tournage et de l'alésage, il peut également effectuer des perçages, des fraisages et des taraudages sur n'importe quelle partie de la face d'extrémité et de la surface périphérique. Ce type de centre d'usinage dispose également d'un magasin d'outils, qui peut installer 4-12 outils. Il est d'usage d'appeler ce type de machine-outil un centre de tournage (TC : Turning Center).
(3) Machines-outils CNC multicoordonnées. Certaines pièces de forme complexe ne peuvent pas être traitées par des machines-outils CNC à trois coordonnées, telles que le traitement des hélices, des pièces de surface d'avion, etc., qui nécessitent un mouvement composite de plus de trois coordonnées pour traiter la forme souhaitée. Par conséquent, une machine-outil CNC multicoordonnée apparaît, caractérisée par un grand nombre d'axes contrôlés par le dispositif CNC, et la structure de la machine-outil est relativement complexe. Le nombre d'axes de coordonnées dépend généralement des exigences de processus des pièces usinées. Aujourd'hui, les machines-outils CNC à 4, 5, 6 coordonnées sont couramment utilisées. Les figures 1-3 sont des diagrammes schématiques d'usinage CNC avec une liaison à cinq axes. À ce moment, les trois coordonnées de x, y et z peuvent être liées à la rotation de la plaque tournante et au balancement de l'outil en même temps pour traiter des pièces telles que des ailes.