Itinéraire du processus de traitement de diverses pièces d'arbre de quincaillerie de précision avec différentes précisions et matériaux couramment utilisés dans la production : (2) itinéraire du processus de traitement de l'arbre de quincaillerie de précision en acier trempé et revenu de précision générale (zh ò U) : préparation du matériau - forgeage - normalisation (recuit ) - perçage de trou apical - tournage dégrossissant - trempe et revenu - tournage semi-fin, tournage fin - trempe superficielle, revenu - prépolissage dégrossissant - surfaçage secondaire - prépolissage fin, ce qui devrait (Y ī NG) il convient de noter que les pièces trempées ne peut pas être utilisé avec des couteaux ordinaires. Nos principaux produits comprennent: des micro-composants non standard, des composants en acier inoxydable, des accessoires pour appareils médicaux, des accessoires d'éclairage, des attaches, des connecteurs, des accessoires d'instruments, des manchons d'arbre d'essieu, des connecteurs de fibre optique, des poignées de queue LC, des poignées de queue SC, des voies de traitement de diverses précisions arbres de pièces de précision de machines de précision, pièces mécaniques (Ji à n), accessoires de communication par fibre optique, vis et écrous Accessoires de produits électroniques, cuivre, rivets en aluminium et autres civils (Y ò ng), militaires de haute qualité de haute qualité haute définition produits de propreté de plus de 200 variétés au choix des clients. De plus, nous pouvons également produire des produits dont les clients sont satisfaits selon les différentes exigences des clients. (3) l'itinéraire du processus de traitement des pièces d'arbre en acier nitruré de précision: préparation des matériaux - forgeage - normalisation (recuit) - trou pointu - tournage grossier - qualité huit - tournage semi-précis Tournage de finition - vieillissement à basse température - meulage grossier - traitement de nitruration - surface secondaire (Y à o) plus (Ji ā) Travail (G ō NG) - meulage fin - meulage lisse.
Condition de niveau fixe, puissance de production élevée dans des conditions de production multi-variétés et en petits lots de traitement CNC, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production, de réglage de la machine-outil et d'inspection du processus, et (Qi ě) Parce que le temps de coupe est réduit en utilisant la meilleure quantité de coupe, le centre d'usinage CNC a une précision d'usinage plus élevée (précision) et une qualité d'usinage très stable par rapport aux machines-outils ordinaires, car (Y ī n) Cependant, les exigences essentielles pour les opérateurs sont relativement élevées.
Usinage CNC du plastique
De plus, le problème peut être résolu en utilisant un traitement in situ. Le point clé du traitement in-situ est : afin d'assurer la relation de position entre les pièces, comment utiliser le zéro pour améliorer la qualité de traitement des pièces mécaniques ? Installez des outils de coupe pour traiter les pièces dans cette relation de position, les moulages de corps de lampe en alliage d'aluminium, III. méthode de transfert d'erreur: cette méthode consiste essentiellement (SH ì) à transférer l'erreur géométrique, la déformation sous contrainte et la déformation thermique du système de processus dans la direction qui n'affecte pas la précision d'usinage, par exemple.
Usinage d'abord (g comment distinguer les coordonnées des machines-outils à commande numérique ? ō NG) plan, nous avons également mentionné plus haut qu'il existe de nombreuses surfaces de la boîte à traiter (Y ó o), et les exigences de précision sont différentes, donc le brut et le traitement fin doivent être séparés pendant le fonctionnement, et le traitement fin ne peut pas être effectué immédiatement après le traitement grossier, car de cette manière (R ó ng) est facile à conduire à la déformation de la boîte et finalement affecter la précision (DU ó), la structure de la boîte de coulée est complexe et l'épaisseur de la paroi est inégale.
La méthode de remplacement consiste à observer le fonctionnement du centre d'usinage CNC à cavité aluminium en remplaçant et en comparant les mêmes modules ou composants fonctionnels sur la base de pièces de rechange, afin d'analyser, de juger et de trouver des défauts. Bien que la méthode ci-dessus soit simple, elle est très efficace, surtout lorsque plusieurs usinages CNC utilisent la même cavité en aluminium.
Galvanisez la surface des pièces de quincaillerie grâce à la technologie moderne pour vous assurer que les produits ne seront pas moisis et brodés après une utilisation à long terme. Le traitement de galvanoplastie courant comprend : les vis, les pièces d'estampage, les pièces de batterie, les pièces de tournage, les produits de petites décorations (SH ì), etc. le traitement du matériel peut être divisé en : traitement de tour automatique, traitement CNC, traitement de tour CNC, cinq axes (zh ò U ) le traitement au tour, qui peut être grossièrement divisé en deux catégories : le traitement de surface du matériel et le traitement du moulage du matériel.
