Pour l'usinage CNC de l'acrylique, la largeur de la rainure de copeau doit également être adaptée à la profondeur de coupe. Sinon, lorsque la rainure est trop étroite, les copeaux apparaissent larges et ne s'enroulent pas facilement dans la rainure. Souvent, les copeaux ne traversent pas le fond de la rainure et forment des copeaux en bandes.
Lorsque la rainure est trop large, la puce est étroite, l'écoulement est relativement libre, la déformation n'est pas suffisante et elle ne se casse pas. Afin d'obtenir un effet de rupture de copeaux satisfaisant, la largeur de rainure de rupture de copeaux appropriée doit être sélectionnée en fonction des conditions de traitement spécifiques. Pour les matériaux de pièce à faible dureté, la rainure doit être plus étroite, au contraire, la rainure doit être plus large.
Après assemblage, la bague extérieure du roulement doit être en contact uniforme avec la face frontale du couvercle de roulement à l'extrémité de positionnement. Après l'installation, le roulement doit tourner de manière flexible et stable à la main. La surface de joint des coussinets supérieur et inférieur doit être étroitement collée et ne peut pas être vérifiée avec une jauge d'épaisseur 0.05 mm ; Lors de la fixation du coussinet avec la goupille de positionnement, l'alésage et l'affectation des goupilles doivent être effectués à condition que la surface d'ouverture et la face d'extrémité de la douille soient au ras de la surface d'ouverture et de la face d'extrémité du trou de roulement concerné. La goupille ne doit pas se desserrer après avoir été enfoncée. Les exigences de précision des pièces d'arbre sont relativement élevées, de sorte que les exigences de processus d'usinage des pièces d'arbre doivent également être plus strictes, afin de mieux garantir que l'équipement mécanique peut mieux fonctionner et avoir une durée de vie plus longue. L'usinage Yuntuo se concentre sur le traitement et la fabrication de grandes pièces de quincaillerie et entreprend le traitement de pièces mécaniques de précision, le traitement de fraisage à portique CNC à grande échelle, le traitement de soudage de cadres et le traitement CNC horizontal.
De nombreuses surfaces doivent être traitées pour la boîte, telles que la boîte de tête de tour, la boîte de transmission à engrenages, etc. dans ces surfaces usinées, la précision d'usinage du plan est plus facile que la précision d'usinage du trou, de sorte que la précision d'usinage du trou de broche ( trou principal) dans la boîte et la précision d'usinage du système de trous sont devenues les questions clés du processus. Par conséquent, je préfère faire attention à plusieurs points dans l'agencement du parcours du processus. L'usinage du plan en premier élimine non seulement les bosses et les dépressions sur la surface de l'ébauche et l'inclusion de sable sur la surface, mais facilite également le traçage et l'alignement des trous répartis sur le plan. De plus, lorsque la fraise ennuyeuse commence à aléser, il n'y aura pas de vibration d'impact et d'endommagement de l'outil en raison de la face d'extrémité inégale. Par conséquent, il est généralement nécessaire d'usiner d'abord le plan.
Dans le traitement et la production de pièces mécaniques de précision non standard dans les grandes usines de traitement de machines, bien qu'il existe de nombreuses petites compétences très discrètes, si vous pouvez connaître et maîtriser ces petites compétences, vous obtiendrez le double du résultat avec la moitié de l'effort ! Retirez la mâchoire de l'étau et traitez deux trous filetés M4, rincez les deux plaques d'acier de 1,5 mm d'épaisseur avec la mâchoire, rivetez la plaque en laiton dur 0.8 mm d'épaisseur avec des rivets en aluminium et fixez-la à la mâchoire avec M4 vis à tête fraisée pour former une mâchoire souple durable. Cela peut protéger les pièces de machines de précision contre les dommages.
Le traitement de pièces de précision joue un rôle irremplaçable dans le développement de nouveaux produits. D'une manière générale, des pièces de différents degrés de complexité peuvent être traitées par programmation, tandis que la modification et le renouvellement de la conception ne nécessitent que de changer le programme du tour, ce qui peut réduire considérablement le cycle de développement du produit. L'automatisation du traitement des pièces de précision est très suffisante, ce qui réduit considérablement l'intensité de travail physique des travailleurs. Les travailleurs n'ont pas besoin de faire fonctionner l'ensemble du processus comme des tours ordinaires dans le processus de traitement, mais observent et supervisent principalement les tours. Cependant, le contenu technique de l'usinage NC correspondant est supérieur à celui du tour ordinaire, il nécessite donc un travail mental plus élevé que le tour ordinaire.
Le principe de réglage de l'alimentation haute fréquence de la machine de découpe de fil : la hauteur de la pièce est d'environ 50 mm et le diamètre du fil de molybdène est d'environ 0 0,16 mm. Lors de la coupe, réglez généralement le bouton "réglage de la tension" sur le niveau 2, le commutateur "amplitude d'impulsion" sur le niveau 1 plus 2 plus 2, le bouton "sélection de la largeur d'impulsion" sur le niveau 3, le bouton "réglage de l'intervalle" sur la position médiane, et le le courant de coupe est stable à environ 2,0 A. Sélection de la vitesse d'alimentation (sélectionnée par le contrôleur): après avoir déterminé la tension, l'amplitude, la largeur d'impulsion et l'intervalle, sélectionnez d'abord le mode de court-circuit et déterminez le courant de court-circuit, puis commencez à couper et ajustez l'engrenage à fréquence variable et bouton de suivi du contrôleur pour faire le court-circuit du courant de coupe. Dans le processus de coupe, la commutation de chaque état doit être effectuée dans des conditions de fréquence d'inversion ou d'arrêt élevée du barillet de la vis, et l'état ne doit pas être ajusté considérablement en même temps pour éviter la rupture du fil. Lors de la coupe initiale du nouveau fil de molybdène, le courant de traitement doit être de 1/3-2/3 du courant de coupe normal, et le temps de coupe de dix minutes doit être ajusté à la valeur normale pour prolonger le temps de service du fil de molybdène.
L'usinage de liaison à cinq axes a les caractéristiques d'un rendement élevé et d'une haute précision. La pièce peut être serrée une fois pour effectuer un usinage complexe. Il peut s'adapter au traitement des moules actuels tels que les pièces automobiles et les pièces structurelles d'avions. Il y a une grande différence entre le centre d'usinage à cinq axes et le centre d'usinage pentaédrique. Beaucoup de gens ne le savent pas et considèrent à tort le centre d'usinage pentaédrique comme un centre d'usinage à cinq axes. Le centre d'usinage à cinq axes a cinq axes x, y, Z, a et C. Les axes XYZ et AC forment un usinage à cinq axes. Il est bon pour l'usinage de surface spatiale, l'usinage de forme spéciale, l'usinage évidé, le perçage, le trou oblique, la coupe oblique, etc. Le "centre d'usinage pentaédrique" est similaire au centre d'usinage à trois axes, mais il peut faire cinq faces à en même temps, mais il ne peut pas faire d'usinage de forme spéciale, comme le perçage oblique, la coupe de plans inclinés, etc.
