Dispositifs médicaux de traitement CNC, recuit de recristallisation. Il est utilisé pour éliminer le phénomène de durcissement des fils et tôles métalliques lors du processus d'étirage à froid et de laminage à froid (la dureté augmente et la plasticité diminue). La température de chauffage est généralement de 50 à 150 degrés en dessous de la température à laquelle l'acier commence à former de l'austénite. Ce n'est qu'ainsi que l'effet d'écrouissage peut être éliminé et que le métal s'adoucit.
Le premier processus d'usinage de la pièce doit utiliser une référence approximative. Si la sélection de la référence brute est correcte, cela affectera non seulement le premier processus, mais affectera également l'ensemble du processus de traitement de la pièce. Le principe d'allocation raisonnable de la surépaisseur d'usinage : compte tenu de l'uniformité de la surépaisseur d'usinage sur les surfaces importantes des pièces, les surfaces importantes doivent être sélectionnées comme repères approximatifs. Le principe du serrage facile: afin de rendre le positionnement de la pièce stable et serré, la donnée grossière sélectionnée doit être aussi plate et lisse que possible, et il n'y a pas de bavure de forgeage, de marques de coupe de colonne montante ou d'autres défauts, et il y a surface d'appui suffisante. Le principe selon lequel une donnée brute ne peut pas être réutilisée en général.
Le rôle du centre de traitement des pièces non standard de traitement des pièces non standard est développé à partir de la fraiseuse CNC. La plus grande différence avec la fraiseuse CNC est que le centre d'usinage a la capacité d'échanger automatiquement les outils d'usinage. Après avoir installé des outils avec différentes utilisations sur la bibliothèque d'outils, les outils d'usinage sur la broche peuvent être changés grâce à l'installation de changement d'outil automatique en un seul serrage pour compléter une variété de fonctions d'usinage.
La machine-outil a un haut degré d'automatisation, ce qui peut réduire l'intensité du travail; L'usinage de précision CNC utilise des outils de coupe courts, ce qui est la principale caractéristique des pièces de quincaillerie fines. L'outil court réduira considérablement la déviation de l'outil, puis obtiendra une excellente qualité de surface, évitera les retouches, réduira l'utilisation de baguettes de soudage et raccourcira le temps de traitement EDM. Lors de l'examen de l'usinage à cinq axes, il est nécessaire de considérer la politique d'utilisation de la matrice d'usinage à cinq axes : utilisez la coupe la plus courte pour terminer l'usinage de l'ensemble de la pièce autant que possible, y compris la programmation de la coupe, le serrage et le temps d'usinage, mais peut obtenir une qualité de surface plus parfaite.
Du point de vue de la partie principale de l'automatisation, le poinçonnage CNC est l'élément clé du traitement de la tôle, et c'est également le fondement du traitement des pièces. Grâce à la structure à trois cadres, il peut assurer sa stabilité, assurer la fiabilité des composants de traitement de la tôle et réduire considérablement les erreurs causées lors du traitement. Une fois le poinçon à commande numérique fixé, la technologie de traitement traditionnelle peut être améliorée grâce à l'application de la technologie de poinçonnage automatique. Avec le remplacement de la matrice automatique, l'efficacité de la construction est grandement améliorée. Dans l'application spécifique, les informations de moule sont transmises au centre de contrôle de l'équipement de poinçonnage de tôle et le traitement peut être effectué automatiquement. Dans l'automatisation de l'usinage de tôles, l'application de logiciels système est également plus importante, principalement l'utilisation de logiciels CNC pour contrôler la mise en œuvre de la technologie de poinçonnage.
En cours de fonctionnement, la machine à souder manuelle adopte principalement une réparation par soudage à basse température et à température normale. La matrice ne chauffe pas, ne produit pas de déformation thermique, la disposition métallographique près du point de réparation de soudage reste inchangée et il n'y a pas de contrainte, de fissure, de durcissement des points durs, ce qui n'affecte pas la fonction d'usinage. Le fonctionnement de la machine à souder manuelle est simple et une machine peut être utilisée à plusieurs fins. En plus de la fonction de correction de surfaçage, il peut également renforcer le revêtement de surface du carbure cémenté tel que le carbure de tungstène. L'argon maintient une bonne adhérence, une force de soudage élevée, une liaison métallurgique et se recondense après la fusion de la charge et de la matrice, ce qui est solide, fin et ne tombe pas. Après la réparation par soudage, divers usinages mécaniques tels que le tournage, le fraisage, le rabotage et le meulage peuvent être effectués
