Le traitement thermique chimique est un processus de traitement courant résistant à l'usure et à la corrosion dans la production. Ce procédé est à la fois économique et efficace, et est largement utilisé dans les procédés de traitement de surface. Le processus de traitement thermique chimique consiste principalement à empêcher les pièces en acier d'être chauffées et isolées dans le milieu actif contenant des éléments à pénétrer, de sorte que les éléments peuvent pénétrer profondément dans la surface et modifier leur composition chimique. Pour le crochet et le filet, l'utilisation raisonnable d'un traitement thermique chimique peut améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des pièces en acier. En même temps, il est utile pour la résistance à l'oxydation et la résistance à la fatigue de la peau.
Procédés courants de traitement thermique chimique
1. Carburation
La carburation consiste à chauffer des pièces en acier à faible teneur en carbone et en acier allié à faible teneur en carbone à l'état austénitique dans un milieu actif riche en carbone pendant suffisamment de temps pour que la couche de surface atteigne la teneur en carbone requise et le venin de serpent de la couche cémentée, puis la trempe et la faible traitement de revenu à température. De cette manière, la surface de travail avec une dureté et une contrainte de compression élevées peut être obtenue à condition de maintenir sa ténacité élevée d'origine, de manière à améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue de la surface de travail. En raison de la température de carburation élevée et de la grande déformation de trempe directe, afin de réduire la déformation, différentes méthodes de trempe doivent être adoptées en fonction de la forme des pièces et des caractéristiques du processus de traitement thermique de l'acier utilisé. Un usinage de finition est nécessaire après le traitement. Il est principalement utilisé pour les engrenages, les broches, les vis à billes, les arbres à cames, etc.
2. Nitruration
La nitruration est une nitruration à la surface des pièces en acier. Son processus consiste à chauffer la pièce à 500 à 650 degrés, à injecter de l'ammoniac et à maintenir la température suffisamment longtemps. La concentration d'atomes d'azote à la surface augmentera considérablement et divers nitrures se formeront après la pénétration de l'azote dans l'acier. Avant la nitruration, les pièces en acier doivent être trempées et trempées, ce qui correspond aux propriétés mécaniques internes complètes. En raison de la faible température de l'azote, la trempe n'est pas nécessaire après la nitruration, de sorte que la déformation après la nitruration est faible. Étant donné que la couche de nitruration est mince, que le temps de travail est long et que le coût est relativement élevé, elle ne convient qu'aux pièces nécessitant une grande précision. En raison du long temps de nitruration et de la nécessité d'appliquer des nuances d'acier spéciales, son application est limitée dans une certaine mesure.
3. Nitruration ionique
La nitruration ionique consiste à placer la pièce dans un récipient sous vide, à injecter de l'azote ou de l'hydrogène gazeux mélangé, à prendre la pièce comme cathode, à prendre la paroi du récipient comme prototype et à utiliser une décharge luminescente sous une pression de 133-1330 pa pour faire diffuser l'azote ionisé dans la nuance d'acier pour former du nitrure, ce qui améliore la dureté de l'acier. Par rapport à la nitruration, la nitruration ionique nécessite un temps plus court et une plus large gamme de types d'acier à traiter, mais son inconvénient est que la dureté après traitement est inférieure à celle de la nitruration et que le coût de l'équipement est élevé. Il est principalement utilisé dans les moules métalliques, les outils de coupe, les vilebrequins et les vis-mères, etc.
4. Nitrocarburation gazeuse
Le processus de carbonitruration et de nitrocarburation est principalement une nitruration. Les agents sont l'urée et la triéthanolamine. La température de la carbonitruration gazeuse est d'environ 570 degrés et le temps est de quelques heures. Les matériaux traités sont relativement étendus. La plage de dureté des différentes nuances d'acier après nitrocarburation est 450-900hv. Il est principalement utilisé pour le vilebrequin, la chemise de cylindre, le segment de piston, la fraise, etc.
5. Carbonitruration
La carbonitruration consiste à chauffer les pièces en acier à l'état austénitique dans le milieu chimique qui peut produire des atomes actifs de carbone et d'azote, de sorte que le carbone et l'azote peuvent pénétrer à la surface des pièces en acier en même temps. Après avoir pénétré, il peut être directement trempé et un revenu à basse température est nécessaire après la trempe. Par rapport à la carburation, la température de chauffage est basse, le temps est court, la déformation de trempe est faible, mais la couche de carburation est mince. Il est principalement utilisé dans les engrenages, les broches, les vis à billes et d'autres pièces.
En plus des méthodes de traitement thermique chimique ci-dessus, avec le développement de la science et de la technologie, les gens ont trouvé des technologies de traitement de surface résistantes à l'usure et à la corrosion plus appropriées. Par conséquent, pour les entreprises engagées dans le traitement de surface, l'apprentissage de nouvelles technologies peut améliorer efficacement l'efficacité du travail et former leur propre compétitivité de base unique.