Les centres d'usinage CNC sont disponibles dans une variété de formes et de tailles, chacune adaptée à des besoins de fabrication spécifiques. Voici quelques classifications courantes :
1. **Centres d'usinage verticaux :**
Les VMC ont une orientation de broche verticale et la pièce est montée sur une table qui peut se déplacer le long des axes X, Y et Z. Ces machines sont idéales pour les applications qui nécessitent une grande précision et une grande polyvalence, telles que la fabrication de moules, le prototypage et les opérations d'usinage générales.
2. **Centres d'usinage horizontaux :**
Les HMC ont une orientation de broche horizontale, ce qui permet d'usiner plusieurs côtés d'une pièce sans repositionnement. Cette configuration est idéale pour la production en grande série et les applications impliquant un usinage lourd, telles que les blocs moteurs automobiles et les composants aérospatiaux.
3. **Centres d'usinage à cinq axes :**
Les centres d'usinage à cinq axes offrent une flexibilité accrue grâce à l'intégration d'un axe rotatif, ce qui permet d'usiner sous plusieurs angles. Cette capacité permet de fabriquer des géométries complexes avec moins de réglages, réduisant ainsi le temps de production et augmentant la précision. Les machines à cinq axes sont souvent utilisées dans des secteurs tels que l'aéronautique, où les pièces complexes nécessitent un usinage de précision.
4. **Centres d'usinage multitâches :**
Les centres d'usinage multitâches combinent plusieurs opérations d'usinage, telles que le fraisage, le tournage et le perçage, dans une seule machine. Cette intégration rationalise les flux de production, réduit les délais et augmente l'efficacité globale. Les machines multitâches sont idéales pour les pièces complexes à opérations multiples dans des secteurs tels que la fabrication de dispositifs médicaux et l'automobile.