Mécanisme de réparation des défauts de la machine de réparation de surface métallique En raison de la forte activité chimique de l'aluminium et de ses alliages, il est facile de former des films d'oxyde sur la surface, et la plupart d'entre eux sont réfractaires (par exemple, le point de fusion d'Al2O3 est d'environ 2050 degrés , et le point de fusion de MgO est d'environ 2500 degrés). ) De plus, l'aluminium et ses alliages ont une forte conductivité thermique et il est facile de provoquer un phénomène de non-fusion lors du soudage. Étant donné que la densité du film d'oxyde est très proche de celle de l'aluminium, il est également facile de devenir des inclusions dans le métal fondu. Dans le même temps, l'aluminium et ses alliages ont un grand coefficient de dilatation linéaire et une forte conductivité thermique, et sont sujets à la déformation par gauchissement pendant le soudage. C'est un problème difficile lors du soudage de l'aluminium et de ses alliages. À l'heure actuelle, le soudage à l'arc sous argon le plus couramment utilisé dans le soudage par fusion repose sur «l'atomisation cathodique» pour briser le film d'oxyde, et sous la protection du gaz argon, le film d'oxyde ne peut pas être régénéré. Cependant, lors du soudage de l'alliage d'aluminium après le renforcement du traitement thermique, la résistance de la zone proche du joint est considérablement affaiblie et une déformation par gauchissement se produira inévitablement. La machine de réparation de surface métallique est principalement utilisée pour réparer les défauts de moulage. Il se compose d'un onduleur haute fréquence plus alimentation pulsée, d'une torche de soudage pouvant faire tourner le fil de soudage à grande vitesse, et d'une partie commande. Le mécanisme de réparation des défauts est le suivant : en utilisant une haute fréquence plus une tension d'impulsion pour décomposer le gaz pour former un gaz plasma, générant ainsi une étincelle électrique avec une température de plus de 6000 degrés, et l'étincelle électrique sera instantanément ({{7} } secondes) et le métal de base en contact avec lui sont fondus en même temps, en s'appuyant sur l'action combinée de la haute température instantanée et du frottement mécanique entre le fil de soudage en rotation et le métal de base et la force du champ électrique tournant, l'oxyde le film est cassé, et sous la protection de l'argon, le film d'oxyde est cassé. Le film ne peut pas être régénéré, complétant ainsi la liaison métallurgique du fil au métal de base. En raison du court temps d'action de l'étincelle électrique, le métal de base en contact direct avec le fil de soudage est partiellement fondu et la conductivité thermique de l'aluminium est très bonne. Les défauts sont réparés après l'usinage des pièces moulées en aluminium sans affecter la précision dimensionnelle. Après réparation, la surface peut être limée et polie ou usinée, et l'apparence peut être cohérente avec la base.
