Principes de sélection des points de réglage de l'outil
Le point de réglage de l'outil est la position de départ du programme d'usinage. Lors de la sélection du point de réglage de l'outil dans l'usinage CNC, les principes suivants doivent être respectés : premièrement, il est pratique d'utiliser le traitement numérique et de simplifier la programmation ; Deuxièmement, il est pratique d'aligner sur la machine-outil et il devrait également être pratique de vérifier le processus de traitement; Enfin, il est également exigé que l'erreur d'usinage provoquée soit la plus faible possible.
De plus, il doit être entendu que le point de réglage de l'outil peut être sélectionné sur la pièce ou à l'extérieur de la pièce, comme un montage ou une machine-outil. Cependant, la détermination du "point de réglage de l'outil" doit avoir un certain rapport dimensionnel avec la référence de positionnement de la pièce.
En général, afin d'améliorer la précision d'usinage des pièces, l'usinage CNC sélectionne généralement le point de réglage de l'outil sur la base de conception ou sur la base du processus des pièces dans la mesure du possible. Par exemple, pour une pièce positionnée par des trous, le centre des trous peut être sélectionné comme point de réglage de l'outil. Ensuite, utilisez ce trou pour aligner la position de l'outil, de sorte que le point de réglage de l'outil coïncide avec l'emplacement de l'outil, c'est-à-dire la pointe de l'outil de tournage et de l'outil d'alésage, la pointe du foret du foret, le centre de la surface inférieure de la tête de la fraise en bout et de la fraise en bout, et le centre de la tête sphérique de la fraise en bout sphérique. La méthode d'alignement couramment utilisée dans les usines de traitement consiste à installer le comparateur à cadran sur la broche de la machine-outil, puis à faire tourner la broche pour que l'emplacement de l'outil soit cohérent avec le point de réglage de l'outil. Plus la cohérence est élevée, plus la précision du réglage de l'outil est élevée.
Méthode d'annotation de la valeur des coordonnées
Lorsque les pièces sont installées, le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de la machine CNC ont une relation dimensionnelle définie. Dans le système de coordonnées pièce, la valeur de coordonnée du premier segment de programme à partir du point de réglage d'outil est la valeur de coordonnée (x{{0}}, Y0) du point de réglage d'outil dans le système de coordonnées machine. S'il est programmé selon la valeur absolue, les valeurs des coordonnées sont (X2, Y2) indépendamment du fait que le point de réglage de l'outil coïncide avec l'origine de la pièce ; S'il est programmé selon la valeur incrémentale, lorsque le point de réglage de l'outil coïncide avec l'origine de la pièce, la valeur de coordonnée du premier segment de programme est (X2, Y2), et lorsqu'il ne coïncide pas, il est (x1 plus X2, y1 plus y2).
Étant donné que le point de réglage de l'outil est à la fois le point de départ et le point final du programme d'usinage CNC, nous devons faire attention à la précision répétée du point de réglage de l'outil dans le traitement par lots des pièces. La fiabilité de la précision peut être vérifiée en vérifiant les valeurs de coordonnées (x{{0}}, Y0) entre la pointe de l'outil et l'origine de la machine-outil.
Principe de sélection du point de changement d'outil
Lorsqu'il est nécessaire de changer l'outil pendant le traitement, le point de changement d'outil correct doit être spécifié pour que le porte-outil termine la transposition et le changement d'outil à la position appropriée. Le point de changement d'outil peut être un point fixe. Prenons l'exemple de la machine-outil du centre d'usinage, la position de son manipulateur de changement d'outil est fixe. Parfois, le point de changement peut également être n'importe quel point, comme un tour ordinaire. En ce qui concerne la position spécifique, le point de changement d'outil doit être placé à l'extérieur de la pièce à usiner ou de la fixation pour garantir que le porte-outil ne touchera pas la pièce à usiner et d'autres pièces pendant la rotation. Sa valeur de consigne peut être déterminée par une méthode de mesure réelle ou un calcul.