Entreposage des matières premières et traçabilité IQC : toutes les pièces et matières premières achetées doivent faire l'objet d'un rendez-vous de livraison dans le système de gestion des livraisons du fournisseur, et l'approbation est passée. L'entrepôt utilise PDA pour compter la quantité et la catégorie en fonction de la liste de livraison. Étiqueter les matériaux, uniquement les matériaux avec des étiquettes de fournisseur) imprimez l'étiquette du matériau et collez-la sur le matériau, placez les informations dans la zone de stockage temporaire pour les matériaux entrants et placez le matériau non qualifié dans la zone de retour, et le système génère automatiquement une inspection IQC demande et liste des tâches d'inspection. L'inspection IQC est qualifiée et le personnel de l'entrepôt utilise le PDA pour effectuer les opérations d'entreposage et de mise en rayon conformément à l'ordre d'entreposage. Il existe des paramètres de protection contre les erreurs, et les informations sont liées et renvoyées au système ERP, et les informations d'entreposage sont retracées.
Traçabilité du traitement des pièces et de la demande de production : L'atelier d'usinage reçoit les matières premières en fonction de l'ordre de fabrication, et utilise la fonction de traçabilité du traitement des pièces pour scanner le lecteur de code-barres du PDA (ou opérer sur une tablette industrielle, numériser les informations du bon de travail avec le lecteur de code-barres ) , Le système de traçabilité du traitement des pièces collecte automatiquement les matières, lots, quantités et autres informations reçues.
Traçabilité du processus de traitement des pièces : les pièces usinées disposent d'un identifiant de traçabilité unique (carte de transfert ou code bidimensionnel), qui est la carte d'identité de la pièce. L'identification est générée par les règles de codage unifiées pour la traçabilité du traitement des pièces. Le contenu de l'identification devrait approximativement Il y a: modèle de produit, date de production, numéro de lot de production, personnel de traitement, équipement de traitement; spécifications des matériaux, matériaux, fournisseurs de matériaux, etc.
Traçabilité du contrôle qualité des pièces dans le processus d'usinage : chaque pièce du processus d'usinage est scannée et signalée par le biais du code-barres de traitement de la pièce après chaque processus. L'équipement d'automatisation peut être collecté automatiquement via une connexion PLC. Une fois le processus clé traité, il est nécessaire de passer l'inspection PQC de traitement des pièces pour confirmer la pièce. Selon la qualité de l'inspection, le contrôle des données sans réserve n'est pas autorisé à passer au processus suivant ; le processus de traitement, l'équipement, le lot, la date, le personnel, les données qualifiées et mauvaises, etc. sont collectés.
Contrôle FQC et traçabilité des pièces usinées : FQC collecte les données d'inspection dans le logiciel du système de traçabilité du traitement des pièces, et le système de traçabilité détermine automatiquement les résultats d'inspection en fonction du plan d'inspection. Ce n'est qu'après avoir réussi l'inspection que la carte d'identification à code-barres qualifiée peut être imprimée et stockée.
Contrôler la traçabilité du stockage fini des pièces usinées : après réception des pièces, le personnel de réception de l'entrepôt utilisera le lecteur de codes-barres PDA pour stocker les pièces via le système de traçabilité. Le système de traçabilité vérifiera et contrôlera si les pièces sont qualifiées ou non. La livraison dépasse-t-elle le bon de travail ? Attendez les informations pour éviter les erreurs. Collectez automatiquement des informations telles que le numéro de bon de travail, la date, le code et le nom de la pièce, le lot, la quantité, etc.