En raison des caractéristiques particulières de l'aluminium, quel que soit le type de machine-outil utilisé pour l'usinage, l'efficacité, la durée de vie et la brillance de la pièce ne sont souvent pas satisfaisantes. Par conséquent, lors du traitement de l'aluminium, le choix du bon outil et de la bonne technologie de traitement est devenu une préoccupation.
Commençons par comprendre les caractéristiques de traitement de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium : l'aluminium a une faible résistance, une faible dureté et une faible plasticité, ce qui convient au traitement de formage plastique, mais la tendance à la déformation et au renforcement pendant la coupe est grande, il colle facilement à l'outil et il est difficile de traiter une surface brillante et propre. Par rapport à l'aluminium pur, l'alliage d'aluminium a beaucoup progressé en termes de résistance et de dureté, mais par rapport à l'acier, il a une faible résistance et dureté, une faible force de coupe et une bonne conductivité thermique.
En raison de la souplesse et de la plasticité de l'alliage d'aluminium, il est facile de coller à l'outil lors de la découpe et de former des tumeurs sur l'outil, et peut produire un phénomène de soudage par fusion sur le bord de l'outil lors de la découpe à grande vitesse, ce qui fait perdre à l'outil sa capacité de coupe et affecte la précision d'usinage et la finition de surface. De plus, le coefficient de dilatation thermique de l'alliage d'aluminium est élevé et la chaleur de découpe est susceptible de provoquer une déformation thermique de la pièce et de réduire la précision d'usinage.