1, processus de conception d'équipements d'automatisation non standard
(1) Déterminer les projets de développement et comprendre les besoins des clients, y compris les exigences de qualité des produits, les exigences d'efficacité de production des équipements et l'environnement de travail des équipements.
(2) Analyser les produits, comprendre le processus de production des produits, comprendre les exigences dimensionnelles et les matériaux entrants des produits sous tous leurs aspects, et communiquer aux clients les précautions dans le processus de production et les paramètres techniques du lieu où l'équipement est utilisé.
(3) Élaborez un plan. Le personnel d'ingénierie doit discuter et analyser le schéma d'équipement, qui comprend : le schéma de principe de l'équipement, l'introduction de chaque partie du mécanisme, la description de l'action et les paramètres techniques de l'équipement.
(4) Examen du programme. Une équipe d'audit composée de personnel d'ingénierie vérifiera le programme, y compris : l'évaluation de la faisabilité de l'équipement, l'évaluation du coût de l'équipement, l'évaluation de l'efficacité de la production de l'équipement et l'évaluation de la faisabilité structurelle de chaque partie.
(5) Rectification du plan. Rectifier les problèmes discutés dans l'examen du régime.
(6) Le client détermine le schéma de conception. Le schéma de conception est remis au client, qui finalisera le schéma en fonction de ses besoins.
(7) Conception et développement. Le département d'ingénierie demande aux ingénieurs de concevoir des mécanismes, de réaliser des dessins d'assemblage de machines et des dessins de pièces, de sélectionner des composants exécutifs et des accessoires de contrôle électronique, et de répertorier la liste des pièces de traitement, la demande d'achat de pièces standard et les instructions d'action.