Ensuite, cet article présentera spécifiquement comment éliminer l'erreur de surface sphérique d'usinage CNC.
Causes d'erreurs dans l'usinage CNC de surfaces sphériques
Lors de l'usinage d'une surface sphérique et d'une surface incurvée, en raison d'un mauvais réglage, il est facile de produire un épaulement, un dos de pelle, etc. Les principales raisons sont :
Causé par une lacune du système
Dans la paire de transmission de l'équipement, il y a un certain espace entre la vis mère et l'écrou. Avec l'augmentation du temps de fonctionnement de l'équipement, l'écart augmente progressivement en raison de l'usure. Par conséquent, la compensation de jeu correspondante pendant le mouvement inverse est le facteur principal pour surmonter l'épaulement sur la surface usinée. La mesure du jeu adopte généralement la méthode de mesure du comparateur à cadran, qui doit contrôler l'erreur. Cependant, il convient de noter que la base du compteur et la tige du compteur ne doivent pas s'étendre trop haut ou trop longtemps, car pendant le processus de mesure, en raison du long porte-à-faux, la base du compteur est facile à déplacer sous la force, ce qui entraîne un comptage inexact et erreur dans la valeur de compensation.
Causé par une mauvaise sélection d'outils
Lors de la coupe, l'outil enlève de la matière par l'arête de coupe principale. Cependant, une fois que l'arc a traversé le quadrant et que l'arc est tangent au tranchant auxiliaire de l'outil, le tranchant auxiliaire peut participer à la coupe. Par conséquent, lors de la sélection ou du meulage des outils, nous devons soigneusement tenir compte de l'angle de coin des outils.
Causé par une tolérance d'usinage inégale de la pièce
Dans le processus de réalisation des performances de conception des pièces, l'uniformité de la tolérance d'usinage de la surface à usiner est également une raison importante pour savoir si la surface formée peut répondre aux exigences de conception, car la tolérance d'usinage inégale est facile à provoquer une "réflexion " Erreur. Par conséquent, pour les pièces avec des exigences de forme de surface élevées, la surépaisseur d'usinage doit être aussi uniforme que possible avant le formage, ou les exigences de conception doivent être satisfaites en usinant une surface supplémentaire.
Méthode d'élimination des erreurs dans la surface sphérique d'usinage CNC
Lors du traitement de la sphère et de la surface, la sphère peut être plus grande au milieu et plus petite aux deux extrémités, ou plus petite au milieu et plus grande aux deux extrémités. À ce stade, la valeur du rayon de la sphère doit être contrôlée. S'il est grand au milieu et petit aux deux extrémités, vous devez augmenter légèrement le rayon. S'il est petit au milieu et grand aux deux extrémités, réduisez la valeur du rayon. Essayez de contrôler l'erreur de balle à moins de 0.05 mm.