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Comment améliorer l'efficacité d'usinage des pièces de précision

Jul 18, 2022

Contrainte par les compétences et les talents, l'industrie chinoise de la fabrication de machines est difficile à concurrencer avec les grandes entreprises d'Europe et des États-Unis dans l'innovation des compétences et la recherche et le développement de produits de base.


Cependant, avec l'afflux de capitaux étrangers et l'intensification des compétitions de travail, le traitement des pièces de machines nationales a augmenté les investissements dans le développement indépendant et a obtenu des résultats infinis. En particulier, les entreprises de fabrication d'outils de mesure mécaniques et d'instruments de mesure ont réalisé une percée dans les compétences d'affichage numérique et les produits d'outils de mesure de matériel d'affichage numérique. Par exemple, l'instrument de mesure d'engrenage CNC de 2-mètre développé avec succès en Chine est devenu un instrument de mesure de précision avec une grande force concurrentielle dans le monde. En outre, en s'appuyant sur des forces externes, il a également fourni une excellente assistance aux entreprises d'usinage nationales en matière de compétences. Premièrement, la plupart des entreprises nationales de traitement de pièces d'équipement non standard ont introduit de nombreux équipements d'usinage de précision de grandes marques étrangères. Les équipements importés du Japon et d'Allemagne ne manquent pas dans ce centre. Avec l'aide de forces externes, la précision et la qualité des marchandises traitées à partir de pièces d'équipement non standard ont également été considérablement améliorées. L'usinage de pièces d'équipement non standard nécessite une surface d'usinage super lubrifiée et une précision d'usinage de haute précision, ce qui nécessite que la fraise ait une durée de vie standard élevée. L'usure de la fraise dépendra de la réduction de la qualité de la surface d'usinage. La durée de vie standard des outils diamantés est très élevée et l'usure de l'outil est également très lente lors de la coupe à grande vitesse. Par conséquent, dans la coupe d'ultra précision, la vitesse de coupe n'est pas limitée par la durée de vie de l'outil, qui est différente des règles de coupe générales.


La vitesse de coupe choisie dans la pratique d'usinage de pièces d'équipement non standard est souvent choisie en fonction des caractéristiques dynamiques de la machine-outil d'ultra précision et du système de coupe, c'est-à-dire la vitesse avec la plus faible vibration. À cette vitesse, la rugosité de surface est la plus petite et la qualité de traitement est la plus élevée. L'obtention d'un aspect usiné non standard de haute qualité est la principale question du traitement des pièces d'équipement non standard. Les machines-outils d'ultra précision avec une bonne qualité d'application, en particulier de bonnes caractéristiques dynamiques et de faibles vibrations peuvent utiliser une vitesse de coupe et une puissance de traitement élevées.


La sélection des paramètres d'usinage des pièces d'équipement non standard comprend principalement la sélection du point de vue de l'outil de coupe, de la vitesse de coupe, de la profondeur de coupe et de la vitesse d'avance. De l'expérience précédente, nous savons que lors du traitement de données plastiques, si l'outil avec un angle de coupe plus grand est sélectionné, la formation d'accumulation de copeaux peut être efficacement supprimée. C'est la base pour réduire la formation d'accumulation de copeaux lorsque l'angle de coupe de l'outil augmente, la force de coupe diminue, la déformation de coupe est faible et la longueur de contact entre l'outil et le copeau devient plus courte.


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