Les superalliages sont également appelés alliages résistants à la chaleur dans l'usinage. Parce qu'il a une bonne résistance à haute température, stabilité thermique et résistance à la fatigue, il peut fonctionner dans une atmosphère oxydante à haute température ou dans des conditions de gaz, et est largement utilisé. Les performances d'usinage des superalliages sont médiocres, principalement dans la grande déformation plastique, la grande force de coupe, la température de coupe élevée et le phénomène de refroidissement grave. L'outil est sujet au collage, à la diffusion, à l'usure des limites et des rainures. Entrons dans les détails. Présentez comment transformer les superalliages en usinage.
1. Outils de tournage en alliage haute température
Lors du tournage de superalliages avec de l'acier rapide ordinaire, la durabilité de l'outil est très faible. Si un acier rapide contenant du vanadium, du carbone, de l'aluminium et du cobalt est utilisé, la durabilité de l'outil sera plus élevée. Le carbure est le principal matériau d'outillage pour le tournage des superalliages. Le carbure cémenté de type YG avec des particules fines ou des particules ultra-fines doit être sélectionné. L'angle de coupe de l'outil en carbure est généralement d'environ 1 0 degré, et il est de 0 degré -5 degré pendant le tournage fin. En raison de la mauvaise usinabilité des superalliages coulés, l'angle de coupe doit être plus petit, autour de 0 degré. Les formes de face de râteau sont principalement des arcs droits et des arcs. Afin d'avoir un meilleur effet de bris de copeaux. Le superalliage a un écrouissage sérieux, et la lame doit rester affûtée, et aucun défaut tel que des dentelures n'est autorisé. Généralement, les chanfreins négatifs ne sont pas rectifiés.
2. Montant de coupe
Le tournage des superalliages a également des vitesses de coupe qui correspondent à des températures de coupe optimales. La vitesse de coupe du superalliage de coupe avec un outil de tournage en carbure cémenté est de ({{0}}) m/min. Les superalliages coulés utilisent des vitesses de coupe inférieures et les superalliages déformés utilisent des vitesses de coupe plus élevées. La profondeur de coupe est de (3-7) mm lors du tournage grossier et de (0.2-0.5) mm lors du tournage fin. Afin d'éviter de couper sur la couche durcie, la vitesse d'avance doit être supérieure à 0,1 mm/r.
3. Fluide de coupe
Lors du tournage de superalliages, un liquide de coupe doit être utilisé, ce qui peut réduire la température de coupe d'environ 25 %. Une solution aqueuse doit être utilisée pour les outils en acier rapide et une émulsion ou une huile de coupe extrême pression doit être utilisée pour les outils en carbure cémenté. Les fluides de coupe extrême pression contenant du soufre ne doivent pas être utilisés pour les superalliages à base de nickel afin d'éviter la corrosion sous contrainte et de réduire la résistance à la fatigue.
4. Problèmes auxquels il convient de prêter attention
Généralement, le carbure cémenté doit être utilisé pour tourner les superalliages autant que possible. Faites attention à la qualité de l'affûtage des outils, de sorte que la rugosité de surface de chaque surface de lame soit inférieure à {{0}}.4μm, et la lame ne doit pas avoir de dentelures et d'autres défauts ; afin d'éviter de couper sur la couche durcie, la profondeur de coupe doit être Si elle est supérieure à 0.2mm, la vitesse d'avance doit être supérieure à 0.1mm/r ; afin de garder la lame tranchante et de réduire le phénomène d'écrouissage, la norme d'émoussage de l'outil doit être inférieure à 0,2 mm ; lors de l'utilisation d'outils en acier rapide pour la coupe, l'outil doit être évité de rester sur la surface de coupe pour éviter Le durcissement de la surface anti-coupure augmente, rendant la passe suivante difficile.