La résistance à l'usure des pièces de machines-outils est principalement liée au matériau, au traitement thermique et aux conditions de lubrification des pièces elles-mêmes. Une fois ces conditions déterminées, cela dépend aussi dans une certaine mesure de la qualité de surface de la pièce.
Puisqu'il y a des pics et des creux convexes sur la surface des pièces traitées, les surfaces coopérantes ne sont en contact qu'au sommet de certains pics convexes, et la zone de contact réelle est beaucoup plus petite que la zone de contact théorique. Par conséquent, lorsque les pièces de la machine-outil sont soumises à une force, la pression réelle de la pièce de contact est très élevée. Lorsque les machines-outils se déplacent les unes par rapport aux autres, une déformation élastique, une déformation plastique et une fracture par cisaillement se produiront au point de contact, provoquant la fissuration et la rupture des pics, entraînant une grande usure et une perte progressive de la taille d'origine. et la précision de la forme.
La direction des marques d'usinage sur la surface de la pièce a également un effet significatif sur la résistance à l'usure. À condition que la machine-outil soit légèrement chargée et entièrement lubrifiée, lorsque la direction des marques d'usinage des deux accouplements est la même, leur quantité d'usure est faible. c'est bon. A condition que la fourche à usage intensif ne soit pas suffisamment lubrifiée pour la machine-outil, lorsque les marques d'usinage sur les deux surfaces de contact sont verticales, la quantité d'usure est faible. Par exemple, le rail de guidage de la machine-outil et la selle fonctionnent dans des conditions de frottement limite, et leurs marques d'usinage doivent être perpendiculaires l'une à l'autre. . Par conséquent, pour les pièces importantes sur lesquelles les machines-outils coopèrent, la direction des marques d'usinage dans le processus final doit être spécifiée.