L'acier inoxydable est largement utilisé dans notre vie, que ce soit dans la fabrication d'équipements de traitement, l'industrie chimique, l'industrie alimentaire ou la vie quotidienne. Introduisons maintenant le processus de meulage de l'acier inoxydable dans l'usinage.
Caractéristiques de broyage
1. Haute plasticité et écrouissage sévère. L'allongement de l'acier inoxydable est 1,5 fois supérieur à celui de l'acier 45, et la déformation par extrusion pendant le meulage est importante, provoquant un grave phénomène de froid et de dureté sur la surface de meulage.
2. Température de broyage élevée. L'acier inoxydable a une mauvaise conductivité thermique et la conductivité thermique n'est que de 1/3 de 45 acier, de sorte que la température dans la zone de broyage est élevée. Le coefficient de dilatation linéaire de l'acier inoxydable est important, il est donc facile d'entraîner des erreurs de mesure dimensionnelle, en particulier lors du meulage de longs arbres et de pièces à parois minces, il est facile de produire un gauchissement et une épaisseur inégale.
3. Adhésion des copeaux. Les grains abrasifs de la meule sont faciles à coller par des copeaux et la meule est bloquée. Le frottement intensifie l'augmentation de la force de meulage et de la chaleur de meulage. Par conséquent, la surface usinée est brûlée et la rugosité de la surface usinée de la pièce s'aggrave. Selon les différents types d'acier inoxydable, la situation de blocage de la meule est également différente.
Sélection de meule
1. Abrasif: le corindon blanc est généralement sélectionné, car l'abrasif au corindon blanc a de bonnes performances de coupe et un auto-affûtage. Lors du meulage de trous intérieurs en acier inoxydable, les particules abrasives sont faciles à passiver et la meule est facile à bloquer. Il est préférable d'utiliser du corindon microcristallin ou du corindon monocristallin. En utilisant une meule en corindon de zirconium, l'effet est également très bon, non seulement l'efficacité de meulage est élevée, mais la pièce n'est pas facile à brûler.
2. Granulométrie : lors du meulage d'excercles en acier inoxydable, des meules à grain moyen sont généralement utilisées. Parmi eux, les tailles de particules f36 et F46 sont sélectionnées pour le broyage grossier, les tailles de particules F60 sont sélectionnées pour le broyage fin, et parfois les tailles de particules F46 ou F60 sont souvent sélectionnées pour le broyage grossier et fin. Cercle intérieur et face d'extrémité
Pour le meulage, étant donné que l'arc de contact entre la meule et la pièce est grand, la meule à gros grains doit être sélectionnée.
3. Liant : généralement, la meule à liant céramique est sélectionnée. Parce que le liant céramique a une résistance élevée à la chaleur et à la corrosion, il présente les avantages d'être poreux, ne craint pas l'humidité et n'est pas affecté par le liquide de refroidissement alcalin.
4. Dureté: la dureté de la meule en acier inoxydable doit être légèrement plus douce que celle de l'acier au carbone ordinaire, de sorte que la meule ait un meilleur auto-affûtage. La dureté de la meule est trop élevée, les particules abrasives émoussées ne tombent pas facilement et la meule est sérieusement bloquée, ce qui entraîne une augmentation de la force de meulage et de la chaleur de meulage, ainsi que de graves brûlures. La dureté de la meule est trop douce et les particules abrasives tombent trop rapidement, de sorte que la meule ne peut pas maintenir la géométrie correcte et la meule doit être taillée fréquemment.
Sélection des paramètres de processus
1. Vitesse de la meule : lors de l'utilisation d'une meule à liant céramique pour meuler l'acier inoxydable, la vitesse de la meule est de l'ordre de 30-35 m/s, tandis que lors de l'utilisation d'une meule à liant en résine, elle est de 30-50 m/s.
2. Vitesse de la pièce : la vitesse de la pièce a une grande influence sur la brûlure de meulage. Pour les matériaux à faible conductivité thermique et faciles à brûler, une augmentation appropriée de la vitesse de la pièce peut réduire la brûlure de surface de la pièce.
3. Vitesse d'alimentation axiale de la table de travail : la vitesse d'alimentation axiale de la table de travail affecte principalement la rugosité de surface de la pièce de meulage.
4. Vitesse d'avance radiale de l'établi : lors du meulage de l'acier inoxydable, car le matériau est dur et doux, la vitesse d'avance radiale est plus petite que lors du meulage de l'acier au carbone ordinaire.