Avec les progrès de la science et de la technologie, certains matériaux d'outils haute performance sont apparus les uns après les autres, ce qui reflète l'amélioration et le développement de la technologie de coupe.
La ténacité et la dureté d'un seul matériau d'outil d'un outil revêtu ne peuvent généralement pas être prises en compte. Ces dernières années, un nouveau procédé de revêtement sur la surface des matériaux d'outils a été adopté et de bons résultats ont été obtenus.
L'outil revêtu est une couche de métal réfractaire de 5 à 12 um d'épaisseur avec une résistance élevée à l'usure sur le substrat d'outil en acier rapide ou en carbure cémenté avec une ténacité relativement bonne, respectivement, par dépôt physique en phase vapeur ou dépôt chimique en phase vapeur. , comme le carbure de titane (TiC), le nitrure de titane (TiN) et l'oxyde d'aluminium (Al:O,) et ainsi de suite. La partie coupante de l'outil a non seulement la résistance et la ténacité du matériau de base, mais également une dureté et une résistance à l'usure élevées du matériau de revêtement, ce qui résout mieux la contradiction entre la résistance, la ténacité, la dureté et la résistance à l'usure, améliorant ainsi la coupe outil. La performance complète, particulièrement adaptée à la coupe à grande vitesse.
1) Plaquettes revêtues de TiC. Le revêtement TiC de tour a un point de fusion, une dureté et une résistance à l'usure élevés, ainsi qu'une bonne capacité anti-oxydation. Il peut produire un film d'oxyde de fer pendant la coupe, ce qui peut réduire le facteur de friction et réduire l'usure de l'outil. Généralement, la dureté peut être supérieure à celle du carbure cémenté ordinaire. Plus d'une fois, la vitesse de coupe peut être augmentée d'environ 40 %. La température de liaison du TiC et de l'acier est élevée, les grains de surface sont fins et il n'est pas facile de produire des arêtes rapportées adaptées au tournage fin.
2) Inserts revêtus de TiN. Le revêtement TiN a une petite affinité avec les matériaux à base de fer et un faible coefficient de frottement, ce qui peut réduire efficacement la température de coupe. La capacité anti-oxydation et la capacité d'usure arrière du tour sont plus fortes que celles de l'insert TiC, la surface usinée peut être brossée à une valeur de rugosité plus petite, et la durée de vie de l'outil peut être améliorée, et il convient à la coupe de matériaux plastiques qui sont faciles à coller à l'outil.
3) Al : 0. Lames revêtues. Al:. , le revêtement a une bonne stabilité thermique et une dureté élevée à haute température à haute température. Lorsque le tour coupe, le facteur de frottement est faible et il n'est pas facile de générer des arêtes rapportées, ce qui permet d'obtenir une petite valeur de rugosité de surface et d'assurer la stabilité de la précision dimensionnelle.
4) Revêtement composite. À l'heure actuelle, les inserts monocouches des tours sont rarement utilisés et les revêtements composites sont principalement utilisés, tels que : revêtement composite TiC-TiN, revêtement composite TiC-AI203.