(1) Les matières premières sont la bobine de bande, le fil de soudage et le flux. Ils doivent subir des inspections physiques et chimiques strictes avant d'être mis en service.
(2) La tête et la queue de la bande d'acier sont aboutées par soudage à l'arc submergé à un fil ou à deux fils, et le soudage à l'arc submergé automatique est utilisé pour le soudage de réparation après avoir roulé dans un tuyau en acier.
(3) Avant le formage, la bande est nivelée, taillée, rabotée, nettoyée en surface et transportée et pré-cintrée.
(4) Le manomètre à contact électrique est utilisé pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le bon transport de la bande.
(5) Adoptez le contrôle externe ou le profilage de contrôle interne.
(6) Le dispositif de contrôle de l'écart de soudure est utilisé pour garantir que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage, et le diamètre du tuyau, la quantité de désalignement et l'écart de soudure sont strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et le soudage externe utilisent la machine à souder American Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un fil ou à deux fils, afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.
(8) Les joints soudés sont tous inspectés par le testeur de défauts automatique à ultrasons continu en ligne, qui garantit une couverture de test non destructif à 100 % des soudures en spirale. S'il y a un défaut, il déclenchera automatiquement une alarme et pulvérisera la marque, et les ouvriers de production peuvent ajuster les paramètres du processus à tout moment en conséquence pour éliminer le défaut à temps.
(9) Utilisez une machine de découpe au plasma à air pour couper le tuyau en acier en pièces uniques.
(10) Après avoir coupé un seul tube en acier, chaque lot de trois têtes de tube en acier doit subir un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion de la soudure, la qualité de surface du tube en acier et la non- essais destructifs pour assurer le processus de fabrication des tuyaux. Ce n'est qu'après avoir réussi le test qu'il peut être officiellement mis en production.
(11) Les pièces présentant des marques de détection de défauts soniques continues sur les soudures doivent être réexaminées par ondes ultrasonores manuelles et rayons X. S'ils sont effectivement défectueux, après réparation, ils seront à nouveau soumis à un contrôle non destructif jusqu'à ce qu'il soit confirmé que les défauts ont été éliminés. 8 ` plus H ! e" l' v/ U. t
(12) Le tube où se trouvent le cordon de soudure bout à bout de la bande et le joint en T coupant le cordon de soudure en spirale doivent tous être inspectés par télévision à rayons X ou filmage. / ^3 U1 E % |. ] ; M : F& r
(13) Chaque tuyau en acier est testé par pression hydrostatique et la pression est scellée radialement. La pression et le temps de test sont strictement contrôlés par le dispositif de détection de micro-ordinateur de pression d'eau de tuyau en acier. Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés. " h/ R* F3 ]9 x- n
(14) L'extrémité du tuyau est usinée, de sorte que la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé soient contrôlés avec précision.