La plupart des pièces rotatives à parois minces typiques sont produites par tournage. Sous l'action concentrée de la force de serrage à trois griffes, il est facile d'avoir une déformation élastique, et la déformation est la plus grande à 60 degrés de la griffe, faisant saillie vers l'extérieur. Même si le trou découpé ou alésé dans l'état de serrage est un cercle positif, une fois la griffe desserrée, l'élasticité de la pièce se rétablit, rendant le trou intérieur triangulaire, entraînant une erreur d'arrondi. Afin de stabiliser la qualité du produit, il est souvent utilisé comme l'un des moyens les plus efficaces pour améliorer la fabricabilité en transformant plusieurs conditions manuelles en force uniforme ou en modifiant la force sur la face d'extrémité.
Le formage rotatif est une technologie de traitement sans copeaux. Son principe de formage est le suivant: sous l'état froid ou chaud du métal plastique, la broche sur la broche du tour tourne et la roue tournante à arc circulaire se déplace relativement le long de la broche, exerçant une certaine pression sur l'ébauche à paroi mince, de sorte que l'ébauche produit déformation plastique le long de la forme de la broche et forme une pièce rotative creuse.
Avant de tourner, traitez d'abord une broche en fonction de la forme et de la taille de la pièce, installez-la sur la broche du tour, puis pressez le flan circulaire préparé sur la face d'extrémité de la broche avec le couvercle supérieur et le centre mobile, et corrigez-le selon l'excircle, puis démarrez le tour pour faire tourner la broche et le flan ensemble, mettez en contact le rouet avec le flan de la pièce sous une certaine pression, conduisez le rouet pour qu'il tourne passivement à grande vitesse et effectuez une coupe longitudinale selon la direction de formage de la pièce. Le nombre et le sens de coupe. En fonction de la déformation progressive de l'ébauche, il n'est généralement pas possible de la former par filage unique, sinon des rides apparaîtront et la pièce sera mise au rebut. Dans le processus de marche longitudinale jusqu'à la filature, l'outil doit être progressivement reculé horizontalement. A chaque rotation de l'outil, la longueur de marche longitudinale doit être progressivement augmentée et la longueur de recul horizontal doit être réduite. Après avoir fait tourner l'ébauche plusieurs fois, la pièce requise peut être formée.
La vitesse de la pièce pendant le filage est de ({{0}}) m/min et la vitesse d'alimentation longitudinale est de (0,15-0.5) mm/R. Le meilleur angle de contact entre la roue qui tourne et co construction est de 30 degrés et le rayon de l'arc est de 2 mm. Lorsque l'épaisseur de paroi de la filature est supérieure à 4 mm, l'ébauche doit être chauffée avec une flamme oxyacétylénique pour la ramollir avant la filature.