Caractéristiques pertinentes du traitement CNC:
1. En programmation CNC, les dimensions et les positions de tous les points, lignes et surfaces sont basées sur l’origine de la programmation. Par conséquent, il est préférable de donner directement la cote de coordonnées sur le dessin de la pièce ou d’essayer de noter la cote avec le même repère.
2. En programmation, le programmeur doit saisir pleinement les paramètres des éléments géométriques qui constituent le contour de la pièce et la relation entre les éléments géométriques. Étant donné que tous les éléments géométriques du contour de la pièce doivent être définis lors de la programmation, les coordonnées de chaque nœud doivent être calculées lors de la programmation manuelle. Peu importe le point qui n’est pas clair ou incertain, la programmation ne peut pas être effectuée.
Cependant, étant donné que les concepteurs de pièces ne sont pas pris en compte attentivement ou sont ignorés dans le processus de conception, les paramètres sont souvent incomplets ou peu clairs, par exemple si l’arc est tangent à la ligne droite ou si l’arc est intersecté ou séparé de l’arc. Par conséquent, lors de l’examen et de l’analyse des dessins, nous devons soigneusement calculer et contacter les concepteurs à temps si un problème est détecté.
3. Référence de positionnement fiable
Dans l’usinage à commande numérique, le processus d’usinage est souvent concentré, et il est très important de localiser avec le même repère. Par conséquent, il est souvent nécessaire de définir des repères auxiliaires ou d’ajouter des bossages de processus sur le blanc.
4. Type et taille géométriques unifiés
Il est préférable d’adopter un type géométrique et une taille uniformes pour la forme et la cavité interne des pièces, afin de réduire le nombre de changements d’outils. Il est également possible d’appliquer des programmes de contrôle ou des programmes spéciaux pour raccourcir la durée du programme. La forme des pièces doit être symétrique autant que possible, ce qui est pratique pour la programmation en utilisant la fonction de traitement miroir de la machine-outil CNC pour gagner du temps de programmation.
