Comment déterminer la voie d'alimentation dans l'usinage d'ébauche et l'usinage des métaux du tournage CNC.
Route d'alimentation d'usinage d'ébauche de tournage CNC
Les voies d'alimentation couramment utilisées pour l'usinage grossier de pièces par processus de tournage CNC comprennent principalement une voie d'alimentation circulaire "rectangulaire", une voie d'alimentation circulaire le long de la ligne isométrique de forme de contour, une voie de coupe étagée et une voie d'alimentation de coupe bidirectionnelle.
Parmi eux, la voie d'alimentation circulaire "rectangulaire" est conçue en utilisant la fonction circulaire rectangulaire dans le système CNC.
La voie d'alimentation circulaire le long de la ligne isométrique de la forme du contour est une voie d'alimentation qui utilise la fonction de cycle composé fermé dans le système CNC pour contrôler l'outil de tournage pour qu'il parcoure le contour de la pièce.
La voie d'alimentation de coupe bidirectionnelle est une voie de traitement d'alimentation qui utilise les caractéristiques du traitement par tour CNC et utilise la méthode d'alimentation simultanée dans les directions horizontale et radiale le long du contour de la pièce.
Itinéraire d'alimentation de la finition de tournage CNC
Le processus de tournage CNC est utilisé pour l'usinage de précision de la pièce. Les voies d'alimentation couramment utilisées comprennent principalement la voie d'alimentation du contour de formation de la pièce, la voie d'alimentation qui doit être modifiée pendant l'usinage et la voie d'alimentation qui est planifiée en fonction de la précision d'usinage de chaque surface d'usinage. De plus, pendant le processus de coupe, il convient de prêter attention à la sélection de la position de l'outil de coupe coupé, découpé et du point de réception de l'outil.
Lors de la configuration de la voie d'alimentation en tournage fin pour un usinage à un ou plusieurs outils, le contour de formage final de la pièce doit être complété par le dernier outil en continu, et les positions d'alimentation et de retrait des outils d'usinage doivent être pleinement prises en compte. Par conséquent, lors de la conception de la voie d'alimentation du contour de formation de pièce, essayez de ne pas organiser la coupe, la découpe, le changement d'outil et la pause dans la trajectoire continue du contour, afin d'éviter de provoquer une déformation élastique, des rayures de surface et d'autres défauts sur la pièce.
Si l'outil doit être changé pendant le traitement de la pièce, la séquence de chaque outil d'usinage et la façon de connecter les voies d'alimentation de chaque outil d'usinage sont principalement déterminées en fonction des exigences de la séquence des étapes de travail lors de la conception de la voie d'alimentation.
Les exigences de précision de chaque surface de la pièce sont également liées à la conception du routage. Si les exigences de précision de chaque partie de traitement de la pièce ne sont pas différentes, les exigences de précision de surface les plus élevées prévalent et toutes les parties de traitement de la pièce doivent être traitées par une coupe continue unique. Si les exigences de précision de chaque partie d'usinage de la pièce sont assez différentes, la surface d'usinage avec une précision proche doit être disposée dans la trajectoire d'outil du même outil de tournage pour terminer la coupe de la pièce d'usinage. Il convient de noter que dans ce dernier cas, les pièces avec des exigences de précision inférieures doivent être traitées en premier, puis les pièces avec des exigences de précision plus élevées doivent être traitées étape par étape.
S'il est nécessaire d'insérer et d'extraire les outils d'usinage, les points d'insertion, de découpe et de réception des outils doivent être sélectionnés autant que possible dans la position avec des fentes d'outils vides ou là où il y a des points d'inflexion et des coins entre les surfaces de la pièce. Toutes les courbes nécessitant une connexion tangente ou lisse ne peuvent pas être utilisées comme position des points d'insertion, de découpe et de réception d'outil des outils d'usinage au point de connexion.