Les machines-outils à commande numérique modernes ont une forte capacité d'auto-diagnostic grâce à l'utilisation de la technologie informatique, avec des fonctions logicielles puissantes et du matériel correspondant.
1. Mise sous tension de l'auto-diagnostic
Une fois le système CNC sous tension, il doit exécuter le programme d'autodiagnostic de démarrage pour détecter les dispositifs de contrôle connectés. Si un problème est détecté, il doit immédiatement y jeter un coup d'œil. Par exemple, il doit détecter si la tension de la batterie de secours répond aux exigences. Si la tension est inférieure aux exigences, le système génère une alarme. L'alarme de batterie du système Siemens est non. J'alarme, incitant le personnel de maintenance à remplacer la batterie immédiatement. Si la batterie ne peut pas être remplacée, l'alimentation ne peut pas être coupée avant de remplacer la batterie.
2. Exécutez l'autodiagnostic
Lorsque la machine-outil CNC est en marche, le système CNC surveille le fonctionnement de la machine-outil à tout moment. Le dispositif de commande numérique surveille le fonctionnement du système d'asservissement et du système PLC. Si des problèmes sont détectés, il s'alarmera à temps et de nombreux défauts afficheront des informations d'alarme à l'écran. Pendant le fonctionnement de la machine-outil, le dispositif PLC surveille le fonctionnement de la machine-outil CNC en temps réel via le programme utilisateur préparé par le fabricant de la machine-outil. Si un défaut est trouvé ou si les instructions émises ne sont pas mises en œuvre, le signal correspondant est transmis au dispositif CNC à temps, et le dispositif CNC affichera les informations d'alarme sur l'écran.
