Nous connaissons le processus de traitement, il y en a trois : la coulée en moule disparaissant, la coulée au sable et la coulée en métal, dont la vitesse de refroidissement de la coulée en métal est la plus rapide, la courbe de refroidissement de haut en bas n'apparaît pas sur la plate-forme eutectique, le nombre de graphite dans l'organisation métallographique est considérablement réduit, les moulages de machines-outils étendus génèrent radialement un grand nombre de carbures primaires et secondaires fins, sa dureté et sa résistance aux chocs sont nettement meilleures que les deux autres méthodes de coulée.
Les résultats de la coulée en moule évanescent et de la coulée en sable sont relativement proches, avec seulement de légères différences. Avant la réaction eutectique, les courbes de refroidissement se chevauchent presque, mais la différence entre les deux augmente à partir du début de la réaction eutectique. Par rapport à la coulée en sable, le temps de réaction des co-cristallins de la coulée en moule évanescent est relativement plus long et la vitesse de refroidissement après la réaction des co-cristallins est relativement plus lente, de sorte que la matrice des co-cristallins de la coulée en moule évanescent est plus grossière, le nombre de carbures est réduit, le nombre de graphite est augmenté et la dureté et la ténacité aux chocs correspondantes sont réduites.
Caractéristiques de solidification des pièces moulées de machines-outils à moules évanescents :
1, la vitesse de solidification du refroidissement des pièces moulées des machines-outils à moules disparaissants est lente, plus lente que le moulage au sable ordinaire.
2, moulage par disparition dans la coulée sous pression négative, l'acier de coulée est bon, les pièces en fonte coulée n'apparaîtront pas sur le corps, les pièces moulées depuis la capacité de retrait, réduisant considérablement l'apparition de la tendance au retrait de la coulée.
3, la vitesse de refroidissement de la machine-outil de moulage par moulage disparaissant est lente, les pièces moulées par résistance au moulage sont faibles, inférieures à celles du moulage au sable d'argile, de sorte que la formation de contraintes de pièces moulées est faible, la tendance à la chaleur est faible.