Une fois l’installation et le débogage de la machine-outil terminés, avertissez le fabricant d’envoyer quelqu’un pour déboguer la machine-outil. Les principaux tests sont les suivants:
1. Divers tests manuels
1) Test de fonctionnement manuel Testez la précision du fonctionnement manuel.
2) Test de jogging
3) Test de décalage de broche
4) Test de dépassement
2. Test fonctionnel
1) Utilisez des boutons, des commutateurs et une manipulation manuelle pour effectuer des tests fonctionnels sur la machine-outil. Testez la flexibilité, la stabilité et la fiabilité fonctionnelle de l’action.
2) Choisissez n’importe quelle vitesse de broche pour effectuer le test continu du démarrage de la broche, de la rotation vers l’avant, de la rotation inverse et de l’arrêt. L’opération n’est pas inférieure à 7 fois.
3) Test de changement de vitesse élevée, moyenne et basse de la broche. La tolérance entre la valeur de commande de la vitesse et la valeur affichée est de ±5 %.
4) Sélectionnez une quantité d’alimentation et effectuez en continu le test d’alimentation de travail et d’alimentation rapide sur l’ensemble de la course de l’axe XZ. La course rapide doit être supérieure à 1/2 course complète. Avantages et inconvénients et opérations consécutives pas moins de 7 fois.
5) Sur toute la course des axes X et Z, effectuez des tests de conversion d’alimentation faibles, moyens et élevés. Le poteau d’outil de tourelle est utilisé pour divers tests d’indexation et de serrage.
6) Les systèmes hydrauliques, de lubrification et de refroidissement sont testés pour l’étanchéité, la lubrification et le refroidissement afin de garantir l’absence de fuite.
7) Le mandrin est testé pour le serrage, le desserrage, la flexibilité et la fiabilité.
8) Broche pour faire avant, reculer, arrêter et changer le test de vitesse de broche.
9) Le poteau de l’outil de la tourelle est indexé dans les directions avant et arrière.
10) Pour le mécanisme d’alimentation, faites des aliments faibles, moyens et élevés pour le test de conversion rapide de l’alimentation.
11) Le dépassement des coordonnées d’alimentation de test, la saisie manuelle des données, l’affichage de la position, le retour au point de référence, l’instruction et la récupération du numéro de série du programme, la pause du programme, la suppression du programme, l’interpolation de ligne d’adresse, la coupe linéaire, le cycle de coupe conique, le cycle de coupe de filetage, le cycle de coupe à l’arc circulaire, la compensation de position de l’outil, la compensation de pas, la compensation de jeu et d’autres fonctions sont fiables et flexibles.
3. Test de ralenti
1) L’essai de fonctionnement du mécanisme actif ne doit pas être inférieur à 1 heure à la vitesse maximale, la température du roulement de l’arbre principal ne doit pas dépasser 70 °C et la valeur d’élévation de température ne doit pas dépasser 40 °C;
2) Test de ralenti continu, le temps d’exercice n’est pas inférieur à 8 heures et chaque temps de cycle ne dépasse pas 15 minutes. À la fin de chaque cycle, arrêtez-vous et simulez l’action de desserrage de la pièce, arrêtez-vous pendant une minute au maximum, puis continuez à courir.
4. Test de charge
Les utilisateurs préparent des dessins et des ébauches de pièces typiques, programment et programmes d’entrée sous la direction des débogueurs du fabricant, et sélectionnent les outils de coupe et les quantités de coupe. Le test de charge peut être effectué dans les trois étapes suivantes, tournage brut, coupe lourde et tournage fin. Chaque étape est divisée en découpe unique et en découpe par programme de cycle. Une fois chaque découpe terminée, la taille réelle de la partie usinée de la pièce est vérifiée et comparée à la valeur de commande pour vérifier la précision de fonctionnement de la machine-outil dans des conditions de charge, c’est-à-dire la précision d’usinage complète de la machine-outil et la précision d’indexation du porte-outil de tourelle.
5. Acceptation
Une fois que la machine-outil est déballée pour acceptation, test fonctionnel, test de fonctionnement à sec et test de charge, et que les produits qualifiés sont traités, les procédures d’acceptation et de transfert peuvent être traitées. S’il y a un problème, le fabricant devrait être responsable de le résoudre.