Les plastiques les plus courants pour les dispositifs médicaux ont une faible absorption d'eau (résistance à l'humidité) et de bonnes propriétés thermiques. La plupart des matériaux suivants peuvent être stérilisés par autoclave, gamma ou ETO (oxyde d'éthylène). Un faible frottement de surface et une meilleure résistance à la température sont également le premier choix dans l'industrie médicale. En plus du contact direct ou indirect avec le boîtier, la fixation et le rail de guidage, le plastique peut également être utilisé comme substitut du métal, car les signaux magnétiques ou RF peuvent interférer avec les résultats du diagnostic.
Polyoxyméthylène (acétal):
La résine a une bonne résistance à l'humidité, une résistance élevée à l'usure et un faible frottement.
Polycarbonate (PC):
La résistance à la traction du polycarbonate est presque le double de celle de l'ABS et il possède d'excellentes propriétés mécaniques et structurelles. Il est largement utilisé dans les applications automobiles, aérospatiales, médicales et autres nécessitant durabilité et stabilité. Les pièces pleines remplies peuvent être complètement denses.
COUP D'OEIL :
Peek est résistant aux produits chimiques, à l'abrasion et à l'humidité, et possède une excellente résistance à la traction. Il est généralement utilisé comme substitut léger pour les pièces métalliques dans les applications à haute température et à forte contrainte.
UHMWPE :
Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé est un matériau général. Il a une résistance à l'usure et à la corrosion unique, un faible frottement de surface, une résistance élevée aux chocs, une résistance chimique élevée et n'absorbe pas l'eau.
Téflon (PTFE):
Le téflon a une meilleure résistance chimique et une meilleure performance que la plupart des plastiques à des températures extrêmes. Il peut résister à la plupart des solvants et est un excellent isolant électrique.
Polypropylène (PP) :
Le PP a d'excellentes propriétés électriques, avec peu ou pas d'absorption d'humidité. Il peut supporter longtemps des charges légères sous des températures très variables. Il peut être transformé en pièces nécessitant une résistance chimique ou une résistance à la corrosion.
Garolite G-10 :
Garolite G-10 est renforcé avec de la résine époxy et du tissu en fibre de verre, également connu sous le nom de stratifié industriel de qualité époxy et de résine phénolique. Ce matériau a une haute résistance et une faible absorption d'humidité. Lorsque les caractéristiques structurelles ne peuvent pas être magnétiques, la garolite traitée par CNC est généralement utilisée comme substitut aux pièces métalliques.