Il existe deux manières de revenir au point de référence de la machine-outil selon les différentes manières dont l'élément de détection de la machine-outil détecte le signal d'origine. L'une est la méthode des points de grille et l'autre est la méthode de commutation magnétique. Selon les différentes méthodes de mesure des éléments de détection, il est divisé en codeur d'impulsions absolu et codeur d'impulsions incrémental.
Méthode du point de grille : dans la méthode du point de grille, le détecteur génère un point de grille ou une impulsion de position zéro en même temps que le signal de rotation du moteur. Après avoir installé une bosse de décélération et un interrupteur de décélération sur le corps de la machine, le premier point de grille ou signal de position zéro détecté par le système CNC est l'origine. La caractéristique de la méthode des points de grille est que si la vitesse d'approche de l'origine est inférieure à une valeur fixe, le servomoteur s'arrête toujours au même point, c'est-à-dire après l'opération de retour à l'origine, l'origine de la machine-outil est bien entretenu. À l'heure actuelle, presque la plupart des machines-outils à commande numérique utilisent la méthode de la grille. Il existe trois façons de revenir à l'origine de la machine-outil en utilisant la méthode de la grille.
1. La machine-outil qui utilise l'élément de rétroaction de détection incrémentielle revient à l'origine de la machine-outil pour la première fois après le démarrage.
2. Après l'installation de la machine-outil à l'aide de l'élément de rétroaction de détection absolue, la machine-outil démarre et revient au point d'origine pour la première fois lors du débogage.
3. Une fois le réglage du paramètre de décalage du point de grille ajusté, la machine-outil revient manuellement au point d'origine pour la première fois.
