1. La cavité interne et la forme des pièces usinées CNC de précision doivent de préférence adopter un type et une taille géométriques unifiés. De cette manière, la spécification de l'outil et le nombre de changements d'outil peuvent être réduits, la programmation est pratique et l'efficacité de la production est améliorée.
2. La taille du congé de la rainure intérieure détermine la taille du diamètre de l'outil, de sorte que le rayon du congé de la rainure intérieure ne doit pas être trop petit. La fabricabilité des pièces est liée à la hauteur du contour traité et au rayon de l'arc de transfert.
3. Lors du fraisage du plan inférieur de pièces d'usinage CNC de précision, le rayon de congé r du fond de la rainure ne doit pas être trop grand.
4. Un positionnement de référence unifié doit être adopté. Dans l'usinage CNC de précision, s'il n'y a pas de positionnement de référence unifié, la position et la taille des contours sur les deux surfaces après l'usinage ne seront pas coordonnées en raison de la réinstallation de la pièce. Pour éviter les problèmes et assurer la précision de leurs positions relatives après deux opérations de serrage, un positionnement de référence unifié doit être utilisé.
Questions nécessitant une attention particulière : Il est préférable d'avoir un trou approprié sur la pièce comme trou de référence de positionnement. Si ce n'est pas le cas, définissez un trou de processus comme trou de référence de positionnement (comme l'ajout d'une patte de processus à l'ébauche ou la définition d'un trou de processus sur la surépaisseur à fraiser lors du processus suivant). ). Si le trou de traitement ne peut pas être réalisé, au moins la surface finie doit être utilisée comme référence unifiée pour réduire l'erreur causée par les deux serrages. En outre, il convient également d'analyser si la précision d'usinage requise et les tolérances dimensionnelles des pièces peuvent être garanties, s'il existe des dimensions redondantes qui provoquent des contradictions ou des dimensions fermées qui affectent l'agencement du processus.