Si vous souhaitez garantir la précision de positionnement de la machine-outil à commande numérique, vous devez la détecter de la manière suivante.
1. Détection de précision de positionnement de mouvement linéaire
La précision de positionnement du mouvement linéaire est généralement effectuée dans des conditions sans charge des machines-outils et des tables de travail. Selon les normes nationales et les dispositions de l'organisation internationale de normalisation (norme ISO), la détection des machines-outils à commande numérique doit être basée sur la mesure laser. En l'absence d'interféromètre laser, pour les utilisateurs ordinaires, vous pouvez également utiliser une échelle standard avec un microscope à lecture optique pour une mesure comparative. Cependant, la précision de l'instrument de mesure doit être supérieure de 1 à 2 niveaux à la précision mesurée.
Afin de refléter toutes les erreurs de positionnement multiple, la norme ISO stipule que chaque point de positionnement calcule la valeur moyenne et la bande de dispersion constituée de la bande de dispersion-3 en fonction des cinq données mesurées.
2. Détection de précision de positionnement répétée de mouvement linéaire
Les instruments utilisés pour les tests sont les mêmes que ceux utilisés pour tester la précision de positionnement. La méthode de détection générale consiste à mesurer à trois positions près du milieu et des deux extrémités de chaque trait de coordonnées. Chaque position est positionnée par un mouvement rapide, et le positionnement est répété 7 fois dans les mêmes conditions. La valeur de la position d'arrêt est mesurée et la différence maximale des lectures est calculée. La moitié de la plus grande différence entre les trois positions est associée à des symboles positifs et négatifs en tant que précision de positionnement répétée de la coordonnée, qui est l'indice le plus fondamental pour refléter la stabilité de la précision du mouvement de l'axe.
3. Détection de précision de retour d'origine du mouvement linéaire
La précision du retour d'origine est essentiellement la précision de positionnement répété d'un point spécial sur l'axe de coordonnées, de sorte que sa méthode de détection est complètement la même que la précision de positionnement répété.
4. Détection d'erreur inverse de mouvement linéaire
L'erreur inverse du mouvement linéaire, également connue sous le nom de perte d'élan, comprend la zone morte inverse des pièces d'entraînement sur la chaîne de transmission d'alimentation de l'axe de coordonnées (comme le servomoteur, le servomoteur hydraulique, le moteur pas à pas, etc.), et le réflexion complète des erreurs telles que le jeu inverse et la déformation élastique de chaque paire de transmission de mouvement mécanique. Plus l'erreur est grande, plus la précision de positionnement et la précision de positionnement répété sont faibles.
La méthode de détection d'erreur inverse consiste à se déplacer d'une distance dans le sens avant ou arrière à l'avance dans la course de l'axe de coordonnées mesuré et à prendre cette position d'arrêt comme référence, puis à donner une certaine valeur de commande de mouvement dans le même sens pour le déplacer sur une certaine distance, puis déplacez-vous de la même distance dans la direction opposée pour mesurer la différence entre la position d'arrêt et la position de référence. Effectuez plusieurs mesures (généralement 7 fois) aux trois positions près du milieu et aux deux extrémités de la course, calculez la valeur moyenne à chaque position et prenez la valeur maximale de la valeur moyenne comme valeur d'erreur inverse.