La précision d'usinage est le paramètre géométrique après usinage des pièces d'équipement. Plus la différence entre celui-ci et le paramètre géométrique idéalisé du dessin technique d'origine est petite, plus la satisfaction est élevée et plus la précision d'usinage est élevée. Dans la pratique de l'usinage, en raison du préjudice de nombreux facteurs, il existe une grande différence entre les paramètres d'usinage des pièces d'équipement et les figures géométriques idéalisées. Cette erreur est la déviation d'usinage.
Compétences d'amélioration de la précision d'usinage des pièces détachées d'équipement
L'écart de la surface effective signifie qu'elle ne dépasse pas la tolérance dimensionnelle spécifiée dans le schéma de conception de la pièce. Tant que le noyau d'usinage se trouve dans cette zone, la précision d'usinage des pièces d'équipement peut être garantie. La précision d'usinage et l'écart d'usinage permettent d'identifier les paramètres géométriques de la pièce. La taille de l'écart d'usinage mettra en danger la précision d'usinage. Grâce à un contrôle raisonnable de la précision d'usinage, la déviation d'usinage peut être réduite, de manière à répondre aux exigences d'un travail spécifique.
En fonctionnement, de nombreux éléments du noyau d'usinage compromettent la précision d'usinage de la pièce. Même si la même méthode de traitement est utilisée, la précision sera différente dans différents environnements de travail. Si la poursuite unilatérale de la précision d'usinage des pièces parfaites réduira la productivité et augmentera les coûts d'ingénierie. Afin de mieux répondre aux exigences dans des travaux spécifiques, nous devons appliquer un système de gestion de la qualité pour assurer l'amélioration effective de l'efficacité de la production et compléter le contrôle raisonnable des coûts des produits. Pendant le fonctionnement, la précision de Gardiner 1 peut en fait être divisée en précision d'apparence, précision de position, précision dimensionnelle, etc. Les modifications de la précision d'usinage doivent être distinguées par des tolérances de forme, des tolérances de forme et de position, etc.
Selon l'application de la méthode de coupe d'essai, une coupe d'essai de la couche de surface usinée peut être effectuée, et selon la mesure précise des dimensions obtenues par la coupe d'essai, le traitement des matériaux non métalliques peut répondre aux exigences de la précision d'usinage des pièces de rechange des équipements. Pour faire un bon travail dans l'application d'outils appropriés, différents nombres de coupes d'essai et des mesures précises. Par exemple, dans l'ensemble du processus de coupe d'essai et de fraisage de la taille de l'arbre du moteur, la méthode de coupe d'essai est utilisée.
Coupe d'essai, c'est-à-dire essayer d'abord de couper une petite partie de la couche de surface usinée, mesurer avec précision la taille obtenue par la coupe d'essai, ajuster la position relative de la pièce en acier et du tranchant de l'outil de manière appropriée en fonction du traitement règles, essayez de couper à nouveau, puis mesurez la taille. Ainsi, après deux ou trois coupes d'essai et des mesures précises, percez toutes les surfaces à usiner. Par exemple, la coupe et le fraisage d'essai des dimensions de l'arbre du moteur sur des pièces non métalliques, la mesure et la coupe en ligne des dimensions de l'arbre du moteur, l'alésage d'essai de pièces de boîtier, la production manuelle et le meulage fin de calibres de bloc de haute précision sont tous des coupes d'essai. En traitement. Cette méthode de coupe a une bonne précision dans le travail, et cette méthode de travail ne nécessite pas d'application d'équipement trop compliquée. Cependant, ce type d'équipement doit effectuer divers processus dans le travail, et les travaux de mesure et de mesure correspondants doivent être renforcés. La force technique du personnel et la précision de l'équipement sont hautement requises, et sa qualité est chère et instable, ce qui convient mieux à la production de pièces en petits lots.
Dans l'ensemble du processus d'application de la méthode d'analyse de régression, l'application d'échantillons et de fixations doit être effectuée pour compléter le réglage des montages, des tours CNC et des pièces de produit, améliorant ainsi la précision dimensionnelle des pièces de produit. Pendant tout le processus d'usinage de la pièce, sa taille de pièce reste inchangée, ce qui est la signification principale de l'analyse de régression. En pratique, l'usinage de pièces d'arbre sur le tour automatique hexagonal et le perçage de trous sur la rectifieuse centerless VII appartiennent au domaine de l'analyse de régression. L'essence de l'analyse de régression est l'application du positionnement sur le tour CNC, en utilisant la tête de coupe préréglée pour contrôler la précision de la position de la fraise et effectuer la production et le traitement d'une série de pièces de produit. Pendant tout le processus de production en série, l'équipement de l'outil doit être ajusté. Par rapport à la méthode de coupe d'essai, la méthode d'analyse de régression a une meilleure fiabilité de précision d'usinage, une efficacité de production plus élevée et des exigences moindres pour les opérateurs de tour CNC. Cependant, cette méthode a des exigences plus élevées en matière de réglage des tours CNC et convient mieux à la production de masse.
Dans tout le processus d'application de la méthode de dimensionnement, la position et la taille de la pièce à usiner doivent être déterminées par la taille d'outil correspondante. Il doit être traité avec un outil de taille standard et la taille de la surface usinée est affectée par la taille de l'outil. Il est nécessaire de s'assurer que l'outil a une certaine précision dimensionnelle, afin d'obtenir une précision claire de la position d'usinage de la pièce, comme la broche carrée, la méthode du trou carré et du cercle, la méthode du bloc d'alésage, etc. , qui sont traités par la méthode de coupe dimensionnelle.
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