Quels sont les facteurs qui affectent le poli de surface du moule ? Présentons-le maintenant en détail.
1. Outils et spécifications communs pour le polissage des moules
(1) Les outils courants pour le polissage des moules comprennent : le papier de verre, la pierre à huile, la meule en feutre, la pâte abrasive, la lime en alliage, l'aiguille de meulage diamantée, la puce de bambou, la pierre à huile en fibre et la rectifieuse circulaire.
(2) Papier de verre : 150 #, 180 #, 320 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1200 #, 1500 # ;
(3) Pierre à huile : 120 #, 220 #, 400 #, 600 # ;
(4) Roue en feutre : cylindrique, ronde vertébrale, bec carré ;
(5) pâte de meulage : 1 # (blanc) 3 # (jaune) 6 # (orange) 9 # (vert) 15 # (bleu) 25 # (marron) 35 # (rouge) 60 # (violet) ;
(6) File: square, round, flat, triangular and other shapes;
(7) Aiguille de meulage diamantée: généralement manche 3/32 ou manche 1/8, avec forme d'onde circulaire, forme vertébrale cylindrique, longue cylindrique droite, longue ronde;
(8) Tranche de bambou : différentes formes conviennent à l'opérateur et à la forme du moule. Sa fonction est d'appuyer sur du papier de verre et de meuler sur la pièce pour obtenir la rugosité de surface requise ;
(9) fibre de pierre à huile : 200 # (noir) 400 # (bleu) 600 # (blanc) 800 # (rouge)
2. Facteurs affectant le polissage de surface des matrices
(1) État de surface de la pièce
Lors du processus d'usinage, la surface du matériau sera endommagée par la chaleur, les contraintes internes ou d'autres facteurs. Des paramètres de coupe incorrects affecteront l'effet de polissage. La surface après électroérosion est plus difficile à rectifier que la surface après usinage ou traitement thermique. Par conséquent, la finition EDM doit être adoptée avant la fin de l'EDM, sinon la surface formera une couche mince durcie. Si la jauge de finition par étincelles n'est pas correctement sélectionnée, la profondeur de la couche affectée par la chaleur peut atteindre 0,4 mm. La dureté de la couche mince durcie est supérieure à celle du substrat et doit être éliminée. Par conséquent, il est préférable d'ajouter un processus de meulage grossier pour fournir une bonne base pour le polissage.
(2) Qualité de l'acier
Un acier de haute qualité est la condition sine qua non pour obtenir une bonne qualité de polissage. Toutes sortes d'inclusions et de pores dans l'acier affecteront l'effet de polissage. Afin d'obtenir un bon effet de polissage, la pièce doit être marquée avec la rugosité de surface du polissage au début de l'usinage. Lorsqu'il est déterminé qu'une pièce nécessite un polissage miroir, elle doit choisir un acier offrant de bonnes performances de polissage et subir un traitement thermique, sinon l'effet escompté ne sera pas atteint.
(3) Processus de traitement thermique
Si le traitement thermique est inapproprié, la dureté de surface de l'acier est inégale ou il existe des différences de caractéristiques, ce qui entraînera des difficultés de polissage.
(4) Technologie de polissage
Étant donné que le polissage est principalement effectué manuellement, les compétences humaines restent la principale raison d'affecter la qualité du polissage.
On pense généralement que la technologie de polissage affecte la rugosité de surface. En fait, une bonne technologie de polissage doit être combinée avec un acier de haute qualité et un processus de traitement thermique correct pour obtenir un effet de polissage satisfaisant. Au contraire, si la technologie de polissage n'est pas bonne, quelle que soit la qualité de l'acier, l'effet miroir ne peut pas être obtenu.