1. Le principe de sélection du point de départ et du point de retour. Dans le même programme, le point de départ et le point de retour doivent être identiques. Si le traitement d'une pièce nécessite plusieurs programmes, le point de départ et le point de retour de ces programmes doivent également être exactement les mêmes, afin d'éviter de causer des problèmes lors de l'opération de traitement. Les valeurs de coordonnées du point de départ et du point de retour doivent également être définies sur zéro pour les valeurs X et Y, ce qui facilite l'opération.
2. Le principe de sélection du point de coupe est d'éviter que l'outil ne soit endommagé pendant le processus d'alimentation ou de coupe de la surface. En règle générale, pour l'ébauche, le coin le plus haut de la surface est sélectionné comme point d'entrée de la surface. Étant donné que la tolérance de coupe à ce stade est faible, il n'est pas facile d'endommager l'outil pendant l'alimentation. Pour l'usinage de finition, sélectionnez un coin avec une légère courbure dans la surface comme point d'entrée de la surface. Parce qu'à ce stade, le moment de flexion de l'outil est faible et il n'est pas facile de casser l'outil.
3. Le principe de sélection du point de coupe considère principalement que la surface peut être traitée en continu et complètement, et le temps de traitement sans coupe entre le traitement de surface et de surface est aussi court que possible, et le changement d'outil est pratique, afin d'améliorer l'efficacité temps de travail de la machine-outil. Pour la surface usinée est une surface ouverte, deux coins de la surface peuvent être utilisés comme point de découpe. Selon l'un des principes ci-dessus : si la surface usinée est une surface fermée, un seul coin de la surface est le point de découpe, et le système le détermine généralement automatiquement lors de la programmation automatique.
