Quels sont les principes de sélection des paramètres de coupe ?
1. Principes généraux
La quantité de coupe doit être sélectionnée en fonction du matériau, des exigences de précision et des exigences de rugosité de surface de la pièce, ainsi que de la puissance et de la rigidité du matériau soulevé et de la machine-outil. Dans le même temps, lors de la sélection des paramètres de coupe, il est généralement nécessaire de sélectionner d'abord la profondeur de coupe, puis de sélectionner l'avance et enfin de déterminer la vitesse de coupe.
2. Sélection de la profondeur de coupe
Lors du dégrossissage, après avoir mis de côté la surépaisseur de dégrossissage, la surépaisseur de dégrossissage doit être coupée aussi peu de fois que possible lorsque la rigidité du système de pièces de la machine-outil le permet. S'il ne peut pas être coupé en une seule fois, il doit être traité selon la méthode de l'allocation inégale du plus au moins. Afin d'éviter d'endommager l'outil de coupe, lors de la coupe de matériaux à surface dure tels que les pièces moulées à peau dure ou la coupe de l'acier inoxydable, la profondeur de coupe doit être approfondie et il est préférable de dépasser l'épaisseur de la peau dure ou de la couche dure froide.
Lors de la finition, afin d'améliorer progressivement la précision d'usinage et la finition de surface, la méthode de réduction progressive de la profondeur de coupe doit être adoptée. Si l'outil de finition est bon, il peut également obtenir une haute précision et une meilleure qualité de surface à condition de voler une grande surépaisseur à la fois.
3. Sélection de l'avance
En règle générale, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection de la vitesse d'avance de l'ébauche :
(1) Pour la rigidité du système de fixation de la machine-outil, si la rigidité du système est bonne, la vitesse d'alimentation peut être augmentée, sinon, la vitesse d'alimentation doit être plus petite.
(2) Que la puce soit enroulée ou cassée, la vitesse d'alimentation peut être plus grande. S'il est courbé, la vitesse d'alimentation doit être plus petite.
(3) Coupe intermittente ou coupe continue. En raison de l'impact de la coupe intermittente, compte tenu de la résistance de l'outil, la vitesse d'avance doit être plus petite et la vitesse d'avance de la coupe continue peut être plus grande de manière appropriée.
Lors de la sélection de l'avance de finition, les exigences de rugosité de surface de la pièce doivent être principalement prises en compte. Généralement, plus la valeur de rugosité est petite, plus l'avance est petite. Cependant, la vitesse d'avance est parfois trop faible et la valeur de rugosité de surface augmente. En effet, l'épaisseur de coupe du bord de l'arc de l'outil est variable. Au bord de coupe auxiliaire, l'épaisseur de coupe est beaucoup plus petite que le rayon d'arc du bord, de sorte qu'une partie du métal n'est pas coupée et est pressée derrière le bord de coupe auxiliaire de l'outil pour s'user dans les rainures. Après avoir coupé pendant un certain temps, plusieurs rainures peuvent être définies et la distance entre elles est égale à la vitesse d'alimentation. Par conséquent, augmentez la valeur de rugosité de la surface ajoutée de la pièce.
4. Sélection de la vitesse de coupe
La sélection de la vitesse de coupe doit être principalement basée sur le matériau de la pièce et de l'outil, afin d'obtenir une certaine durabilité de l'outil sur la base de la profondeur de coupe et de l'avance sélectionnées.
Lors de la sélection de la vitesse de coupe pour l'usinage de finition, la zone de vitesse de coupe doit essayer d'éviter l'endroit où l'accumulation de copeaux existe. Lorsque la coupe intermittente est effectuée, une réduction appropriée de la vitesse de coupe peut réduire efficacement l'impact et la contrainte thermique. Dans le cas de sujets sujets aux vibrations, afin d'améliorer la stabilité de la coupe, il faut faire attention à la vitesse de coupe pour éviter la vitesse critique des vibrations auto-excitées.
La vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe sont des paramètres importants dans l'usinage, qui ont un impact considérable sur l'usinage. Il est suggéré que la majorité des travailleurs engagés dans l'usinage devraient choisir ces trois paramètres avant l'usinage pour assurer la qualité et la précision des pièces finies.