On entend souvent parler de « pièces de tournage » dans l'usinage CNC, alors que signifie en fin de compte « pièces de tournage » ? Je vais vous expliquer ici ce que l'on appelle les « pièces de tournage ».
Une pièce tournée est simplement une pièce usinée sur un tour à commande numérique. Le mouvement rotatif entre la pièce et le mouvement linéaire ou courbe entre les outils permettent de modifier la forme et la taille de la pièce brute en pièces qui répondent aux exigences des dessins.
Le tournage est la méthode de coupe la plus courante, adaptée à la plupart des usinages de pièces, peut atteindre une grande précision, il existe de nombreux types de pièces de tournage, dont le tournage dur est le plus connu pour sa grande stabilité thermique, mais aussi le plus largement utilisé. Apprenons-en plus sur le tournage dur.
Le choix du bon système de tournage dur peut réduire, voire éliminer, les coûts élevés et le temps de traitement, tout en obtenant une grande précision et en maximisant ainsi l'utilisation de l'équipement. Ainsi, lors du choix d'une pièce de tournage raisonnable, nous devons prendre en compte les facteurs suivants :
1. Liquide de refroidissement. La découpe sans liquide de refroidissement présente un avantage en termes de coût, mais dans le cas d'une découpe continue, le liquide de refroidissement peut améliorer la douceur de la surface tout en prolongeant la durée de vie de l'outil, et l'utilisation de liquide de refroidissement à base d'eau permet d'éliminer la majeure partie de la chaleur lors du processus de découpe, afin de protéger la machine tout en évitant les brûlures de l'opérateur.
2. Couche de blanchiment. Également appelée zone affectée par la chaleur, lors du processus de découpe, en raison d'un transfert de chaleur excessif vers les pièces, une couche de blanchiment se forme souvent sur l'acier à roulement. L'opérateur doit donc effectuer des contrôles aléatoires pour déterminer le nombre de pièces que chaque insert peut tourner sans former de couche de blanchiment.
3. La machine-outil. La rigidité de la machine détermine en grande partie la précision d'usinage de la coupe dure. Afin de garder toutes les pièces aussi proches que possible du support de tourelle pour maintenir un système, minimiser le porte-à-faux, l'extension de l'outil et les pièces sortantes et éliminer les pièces et les rondelles d'écartement de bande.
4. Filetage de tournage. L'utilisation d'inserts appropriés est essentielle, les meilleurs étant les inserts triangulaires. Augmentez correctement le nombre d'outils et réduisez la profondeur de coupe, tandis que l'utilisation d'une coupe latérale alternée peut contrôler la force de coupe et prolonger la durée de vie de l'outil.
5. Pièce à usiner. Les pièces les plus adaptées au tournage dur ont un petit rapport longueur/diamètre (L/D). En général, le rapport L/D de la pièce non supportée ne dépasse pas 4:1 et le rapport L/D de la pièce supportée ne dépasse pas 8:1. Bien que les pièces fines soient dotées d'un support de contre-pointe, une pression de coupe excessive peut néanmoins provoquer des vibrations de l'outil. Afin de maximiser la rigidité du système de tournage dur, le porte-à-faux doit être minimisé. La longueur d'extension de l'outil ne doit pas être supérieure à 1,5 fois la hauteur de la barre d'outils.
6. Alésage. L'alésage de matériaux durcis nécessite une pression de coupe importante, il est donc souvent nécessaire de multiplier les forces de torsion et tangentielles sur la barre d'alésage. L'utilisation d'un angle avant positif (35 degrés ou 55 degrés) et de plaquettes à petit rayon de pointe peut réduire la pression de coupe. L'augmentation de la vitesse de coupe tout en réduisant la profondeur de coupe et la vitesse d'avance est également un moyen de réduire la pression de coupe.
7. Processus. Étant donné que la majeure partie de la chaleur générée par le tournage dur est évacuée par les copeaux, l'inspection des copeaux avant et après le traitement permet de déterminer si l'ensemble du processus est coordonné. Lors de la coupe continue, les copeaux doivent être orange vif et flotter comme un ruban. Si les copeaux sont refroidis et qu'une rupture de base est effectuée à la main, cela indique que la chaleur évacuée par les copeaux est normale.
8, inserts. Les inserts CBN sont les plus adaptés au tournage dur, malgré leur prix élevé, mais leur processus de coupe continu peut fournir le taux d'usure de l'outil le plus sûr, par rapport aux inserts en céramique ou en métal, les inserts en céramique sont bien en avance sur les performances.