La meule doit être taillée à temps. La meule doit être taillée grossièrement lors du meulage grossier. La meule doit toujours être affûtée pendant le meulage fin pour éviter la surchauffe et les brûlures. Aucune bavure n'est autorisée aux coins des deux côtés de la meule taillée.
Lors du meulage avec une faible rugosité de surface, le meulage grossier et fin doit être effectué séparément, et la tolérance de meulage fin est généralement de {{0}}.05 mm, et 0,1 mm peut être réservé lorsque l'erreur de serrage de la pièce est importante .
Le processus de meulage doit être suffisamment refroidi pour éliminer une grande quantité de chaleur de meulage et d'affouillement afin d'éviter que la meule ne soit bloquée et que la surface de la pièce ne soit brûlée. Le liquide de refroidissement doit être propre et exempt de débris abrasifs ou de grains qui pourraient froisser la pièce. Le liquide de refroidissement pour le meulage de l'acier inoxydable est généralement une émulsion avec de meilleures performances de refroidissement, ou un liquide de refroidissement contenant des additifs extrême pression et une faible tension superficielle. Le débit est de 20 à 40 L/min, et lorsque le diamètre de la meule est important, il est de 80 L/min.
La tolérance de meulage de l'acier inoxydable doit être plus petite. Lors du meulage cylindrique, la surépaisseur de meulage sur le diamètre est de {{0}},15 à 0,3 mm, et la surépaisseur de meulage fin est de 0.05 mm. La tolérance pour le meulage interne est fondamentalement la même que pour le meulage externe. Lors du meulage de surface, pour les pièces de petite surface et de bonne rigidité, la surépaisseur d'un côté est de 0,15-0,2 mm, et pour les pièces de faible rigidité et de grande surface, la surépaisseur de meulage sur un côté est de 0.{ {12}}.3mm.
Le revêtement PVD convient aux outils de coupe (outils de fraisage, outils de tournage, couteaux, forets, etc.), moules plastiques, moules métalliques et pièces de précision. Leur durée de vie peut être augmentée de 3-5 fois après le revêtement, ce qui augmente la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et réduit la friction.
Nous proposons une gamme de revêtements : TiN, TiCN, TiCN-MP, CrN, TiAlN, AlTiN, TiCrN, ZrN, CrNC, DLC, ALTiSiN, TiSiCN, revêtements nanocomposites Na-Bu, nC et le dernier revêtement split arc Couche : ALL, MDT