1. Influence du matériau et de la structure de la pièce sur la déformation de la pièce
La quantité de déformation et la complexité de la forme, de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur des parois sont directement proportionnelles à la rigidité et à la stabilité du matériau. Généralement, l'influence de ces facteurs sur la déformation de la pièce doit être réduite lors de la conception des pièces. Surtout dans la structure de certaines grandes pièces, la structure doit être raisonnable. Lors du processus d'usinage, il est nécessaire de contrôler la dureté, le jeu et les autres défauts de l'ébauche pour garantir la qualité de l'ébauche et réduire la déformation de la pièce.
2. Déformation causée par le serrage de la pièce
Lors du serrage de la pièce, il est nécessaire de sélectionner le bon point de serrage et la force de serrage appropriée à cette position. Par conséquent, il est nécessaire de maintenir le point de serrage cohérent avec le point d'appui, de sorte que la force de serrage agisse sur le support. Le point de serrage doit être aussi proche que possible de la surface d'usinage et la position où la force n'est pas facile à provoquer une déformation de serrage doit être sélectionnée.
Lorsque des forces de serrage agissent dans plusieurs directions sur la pièce, la séquence des forces de serrage doit être ajustée. La force de serrage doit agir en premier pour mettre la pièce en contact avec le support, ce qui n'est pas facile d'être trop grand. La force de serrage principale qui équilibre la force de coupe doit agir en dernier.
Deuxièmement, la zone de contact entre la pièce à usiner et la fixation et la force de serrage axiale doivent être augmentées. Le renforcement de la rigidité des pièces est très efficace pour résoudre les déformations de serrage. Cependant, en raison de la forme et des caractéristiques structurelles des pièces à parois minces, elles auront une faible rigidité. De cette manière, une déformation se produira sous l'action de la force de serrage.
3. Déformation causée par le traitement de la pièce
Au cours du processus de coupe, en raison de la force de coupe, la pièce produira une déformation élastique dans le sens de la force, ce qui est le phénomène de fabrication d'un couteau. Pour une déformation similaire, des mesures correspondantes peuvent être prises sur l'outil. Lors de la finition, l'outil doit être tranchant. D'une part, cela peut réduire la résistance formée par le frottement entre l'outil et la pièce. D'autre part, il s'agit d'améliorer la capacité de dissipation thermique de l'outil lors de la découpe de la pièce, de manière à réduire les contraintes internes résiduelles sur la pièce.
Lors de l'usinage, la chaleur générée par le frottement entre l'outil et la pièce déformera également la pièce, et l'usinage à grande vitesse est généralement sélectionné. Dans ce type d'usinage, étant donné que les copeaux sont éliminés en peu de temps, la majeure partie de la chaleur de coupe est évacuée par les copeaux, ce qui peut réduire efficacement la déformation.
Afin d'assurer la précision des pièces, il est nécessaire d'adopter des paramètres de coupe raisonnables dans le processus d'usinage. Lors de l'usinage de pièces à parois minces avec des exigences de précision élevées, l'usinage symétrique est généralement adopté pour équilibrer la contrainte générée sur les deux côtés opposés pour atteindre un état stable, et la pièce est plate après l'usinage.