Il existe de nombreux types de machines-outils à commande numérique, qui peuvent être classées sous différents angles, différentes normes de classification correspondant à différentes classifications, aujourd'hui par moi pour vous présenter deux des méthodes de classification, c'est-à-dire selon le mouvement et le mode de contrôle pour la classification , le contenu spécifique est le suivant :
Les machines-outils CNC peuvent être divisées en, selon le mode de mouvement
(1) système de contrôle de la position des points
Contrôlez uniquement la position de l'outil pour se déplacer d'un point à un autre, et en cours de déplacement sans processus de coupe, comme une aléseuse à coordonnées, une perceuse et une poinçonneuse. La position des coordonnées doit avoir une précision de positionnement élevée, afin d'améliorer la productivité, la vitesse d'avance la plus élevée définie par la machine-outil est utilisée pour le mouvement de positionnement, avant d'approcher le point de positionnement à graduer ou à réduire la vitesse en continu afin de converger vers le point final à faible vitesse, réduisant ainsi le dépassement inertiel des pièces mobiles et l'erreur de positionnement qui en résulte. Aucun processus de coupe n'est effectué pendant le mouvement de positionnement, il n'y a donc aucune exigence pour la trajectoire du mouvement.
(2) Système de contrôle linéaire
Le système de contrôle linéaire consiste à contrôler le mouvement précis de l'outil ou de la table de base d'une position à une autre à une certaine vitesse, le long d'une direction parallèle à un axe de coordonnées. Il est également appelé système de contrôle de mouvement linéaire de position ponctuelle.
(3)Système de contrôle des contours
Est-ce que le contrôle de deux ou plusieurs axes de coordonnées en même temps (deux axes, deux axes et demi, trois axes, quatre axes, cinq axes), ce n'est pas seulement pour contrôler le démarrage et les coordonnées finales des pièces mobiles de la machine-outil, mais aussi pour contrôler la vitesse, la direction et le déplacement de chaque point de l'ensemble du processus d'usinage, c'est-à-dire pour contrôler la trajectoire de traitement, en traitant le contour requis. La trajectoire de mouvement est toute pente de la ligne droite, de l'arc, de la ligne en spirale, etc. Ce type de machine-outil est la fonction la plus complète du dispositif CNC, capable d'effectuer un contrôle de liaison à deux coordonnées ou même à plusieurs coordonnées, mais également capable au point et au contrôle linéaire.
Les machines-outils CNC selon le mouvement, peuvent être divisées en:
(1) machines-outils CNC à boucle ouverte
Fait référence au système de contrôle sans rétroaction, sans éléments de rétroaction de position dans le système, utilisant généralement des moteurs pas à pas comme actionneur. Les données d'entrée via le système de contrôle numérique de l'informatique, ont émis une impulsion de commande, via le distributeur en anneau et le circuit d'entraînement, de sorte que le moteur pas à pas tourne d'un angle de pas, puis via le mécanisme de transmission pour entraîner la table pour déplacer une distance équivalente d'impulsion . La vitesse de déplacement et le déplacement des pièces mobiles sont déterminés par la fréquence et le nombre d'impulsions de l'impulsion d'entrée.
(2) Machines-outils CNC en boucle semi-fermée
Installez un dispositif de détection de déplacement angulaire (encodeur photoélectrique ou synchroniseur à induction) à l'extrémité du moteur d'entraînement ou à l'extrémité de la vis d'entraînement pour mesurer indirectement la position réelle ou le déplacement de la pièce d'actionnement en détectant l'angle du moteur ou de la vis, et puis retour au système CNC. Obtenez une précision supérieure à celle du système en boucle ouverte, mais sa précision de déplacement est inférieure à celle du système en boucle fermée, et il est facile d'obtenir la stabilité du système par rapport au système en boucle fermée. Maintenant, la plupart des machines-outils CNC sont largement utilisées dans ce système d'asservissement d'alimentation en boucle semi-fermée, l'inertie des pièces mobiles de la machine-outil n'est pas incluse dans la plage de détection.