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Usinage de pièces de précision CNC

Jul 18, 2022

Habituellement, le niveau de purification de l'air de l'usinage ultra-précis doit atteindre 100 ~ 10000. Le nettoyage est la méthode de purification de l'air la plus courante et l'atelier de traitement purifié est appelé salle blanche ou salle ultra-propre. D'une manière générale, il existe deux principaux types de purification, l'une est la purification globale et l'autre est la purification locale. La purification locale est économique et la purification est obtenue en permettant à l'air propre à pression positive de circuler dans les zones de traitement locales telles que l'établi, empêchant l'entrée d'air extérieur. Étant donné que les cheveux et les vêtements de travail du personnel peuvent apporter de la poussière, avant d'entrer dans le travail, le personnel doit nettoyer l'extérieur et remplacer les vêtements spéciaux, et être mouillé par le vent, afin d'éviter efficacement l'impact de la poussière sur la qualité du traitement .


L'analyse d'impact du mécanisme de traitement est que de nouvelles technologies et de nouveaux équipements sont apparus ces dernières années, et l'usinage de précision devrait également continuer à accroître les efforts de recherche et à explorer de nouvelles méthodes de traitement. En termes d'usinage traditionnel, l'usinage d'ultra-précision, l'usinage de précision à grande vitesse, le meulage de précision de la bande abrasive, l'usinage abrasif, etc. des outils diamantés ont obtenu de bons résultats ; en termes d'usinage non traditionnel, l'usinage de précision par faisceau laser, faisceau d'électrons et faisceau d'ions et autres faisceaux à haute énergie, l'usinage par ultrasons, l'usinage par décharge électrique et l'usinage électrochimique présentent des avantages évidents, en particulier l'application de méthodes d'usinage combinées, telles que le rodage par ultrasons , meulage électrolytique et autres technologies. L'importance de son développement révolutionnaire réside dans la performance principale Dans la proposition claire du traitement d'élimination, l'intégration efficace du traitement et du traitement de déformation, en particulier les avantages du prototypage rapide de traitement superposé, joue un rôle très important dans la promotion du développement de la technologie de traitement.


Essentiellement, le but de l'usinage d'ultra-précision est d'atteindre la limite de traitement. Au fil du temps, avec le développement de la science et de la technologie, cette limitation évolue également, nécessitant une exploration et une recherche à long terme. Par conséquent, comment adhérer au "principe d'usinage évolutif", en utilisant un équipement mécanique avec une précision d'usinage inférieure, en utilisant une technologie de processus avancée, un servo-ordinateur, des outils de mesure spéciaux, etc., peut répondre directement et indirectement aux besoins de production et affecter directement l'usinage de précision ou la qualité globale des pièces d'usinage d'ultra-précision. Évidemment, le mécanisme d'usinage est le fondement de la méthode d'usinage, la clé du développement de la technologie d'usinage d'ultra-précision et de l'innovation théorique, et joue un rôle important dans l'effet global de l'usinage des pièces. Avec le développement de l'industrie industrielle, de nouvelles technologies et de nouveaux équipements sont continuellement innovés, et le niveau de précision d'usinage a été considérablement amélioré.


La technologie d'usinage de précision super cnc est progressivement devenue une manifestation concrète de la force nationale globale et est le moteur du développement de la technologie de pointe, de la défense nationale, de la microélectronique et d'autres industries. Par conséquent, des recherches approfondies sur le mécanisme de traitement, les matériaux de traitement, les équipements de traitement et d'autres facteurs qui affectent la qualité des pièces usinées d'ultra-précision sont effectuées pour réduire en permanence les erreurs d'usinage et améliorer la précision d'usinage des pièces, afin de fournir un moteur fiable pour la mise en œuvre de la stratégie de développement d'une centrale industrielle.


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