La technologie de traitement des pièces mécaniques fait référence aux méthodes et étapes de traitement des pièces mécaniques. Le traitement des pièces mécaniques doit être basé sur la technologie de traitement des pièces mécaniques et respecter les exigences techniques de traitement des pièces. Connaissez-vous le contenu et les étapes du processus des pièces mécaniques ? Aujourd'hui, je partage avec vous !
1. Déterminer le type de blanc
Le type d'ébauche doit être déterminé en fonction du matériau, de la forme et de la taille de la pièce, et la taille du lot et les conditions de production de la pièce doivent également être prises en compte. Comme le montre la figure, le diamètre de l'arbre de transmission est petit et la différence de diamètre du cercle extérieur de chaque section est petite. Le découpage en acier rond est facultatif. Le diamètre de l'arbre de transmission représenté sur la figure varie considérablement. Afin d'économiser des matériaux et du temps de traitement, si le lot est volumineux et que des conditions de forgeage sont disponibles, des ébauches de forgeage doivent être sélectionnées ; Sinon, l'acier rond est également sélectionné pour le découpage. Le couvercle de palier doit être en fonte et l'ébauche doit être en fonte. L'engrenage est en acier 40, avec un petit diamètre extérieur et un petit diamètre extérieur court. Le découpage en acier rond est facultatif. Comme le diamètre du cercle extérieur et du trou de l'engrenage est relativement grand, la pièce unique peut être sélectionnée pour la découpe à l'air de plaques d'acier d'épaisseur correspondante, et le forgeage peut être sélectionné pour forger des ébauches circulaires en gros lots, ce qui non seulement économise des matériaux, mais réduit également le temps de traitement, et les propriétés mécaniques des ébauches de forgeage sont également bonnes.
2. Déterminer la séquence de traitement des pièces
La séquence de traitement doit être déterminée en fonction du type, de la structure, de la taille, de la précision de traitement, de la rugosité de surface, du traitement thermique et d'autres exigences techniques de l'ébauche.
3. Déterminer la procédure de traitement
Déterminez la machine-outil, la méthode de serrage de la pièce, la méthode de traitement, la taille de traitement et la méthode de test utilisée dans chaque processus, y compris la tolérance réservée au processus suivant. Généralement, les cylindres et plans extérieurs et intérieurs des petites et moyennes pièces font référence à une surépaisseur unilatérale. Dans la production en petits lots d'une seule pièce, plus la taille du flan est grande, plus la taille du flan est petite. Allocation totale : 3-6 mm pour les moulages moulés manuellement ; 3-7 mm pour les pièces de forgeage libre ou d'oxycoupage ; L'acier rond mesure 1,5 ~ 2,5 mm. Condition restante du processus : 0.8~1.5mm pour le tournage semi-fini ; Le tournage fin à grande vitesse est de 0.4-0.5 mm.
4. Déterminer les données de coupe et le quota d'heures de travail
La quantité de coupe pour la production de petits lots d'une seule pièce est généralement sélectionnée par le fabricant, et le quota d'heures de travail est formulé par le personnel de gestion.
5. Remplissez la carte de processus
Le contenu ci-dessus doit être indiqué par une brève description et un diagramme de processus.
Ce qui précède est ce que je veux partager avec vous sur le contenu et les étapes du processus d'usinage des pièces mécaniques. J'espère que cela peut vous aider!